平面磨床

产品特点

       平面磨床采用拖板移动式布局，平面磨床由床身、立柱、拖板、磨头及工作台组成。床身与拖板采用双V型导轨，拖板与工作台采用一平一V型导轨。拖板沿床身作横向运动，工作台沿拖板上导轨作纵向运动， 工作台导轨贴 PTFE 导轨带。 立柱为镶钢矩形导轨，导轨6面接触，耐磨性、刚性及运动灵敏度好。 

       磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。磨头主轴轴线平行沿Y 轴方向固定安装。

工作台纵向运动为液压驱动，采用中国台湾磨床换向阀无极速度控制单杆双向液压缸，推动工作台左右运动，运动平稳，保证慢速3米不爬行，方便对刀操作。

拖板横向运动采用交流电机驱动滚珠丝杠，实现横向连续、间歇进给、微量进给（特殊配置）、无级调速等功能，并采用手轮实现对刀功能及微进给功能，方便沟槽磨削。

磨头垂直运动采用交流电机驱动中国台湾精密T型丝杠，实现微量进给（特殊配置）、无极调速等功能，并采用手轮实现对刀功能及微进给功能。

部件特性

       磨头是一箱体结构，装有中国台湾顺佳精密主轴组，其内部主轴采用套筒式结构，选用进口精密角接触球轴承，轴承的运动精度高，寿命长，起动功率小及高速时承载能力大，抗振性好等优点，适合重切削， 是磨床主轴选的轴承。并在轴系布局方面进行优化设计 ,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面都有优异表现。

       工作台与床身采用优质 HT300 铸铁材料， 工作台导轨采用一平一V 型导轨结构并贴 PTFE 导轨带，确保工作台运动导轨有良好的导向性。工作台的驱动采用双出杆液压油缸。在工作台侧面T形槽里安装行程换向块，工作台运动通过换向块撞击拖板上磨床阀上的换向杆控制自动换向，行程通过内六角螺钉调节。

       拖板采用优质 HT300 铸铁材料， 封闭式箱形结构，内部密筋。拖板上有横向导轨与纵向导轨。横向导轨采用双V型导轨结构，并贴PTFE导轨带，保证拖板在床身上横向运行精度稳定性和抗震性。横向传动采用交流电机同步齿形带机构滚珠丝杠运动。

       磨头与立柱导轨接触部位采用矩形导轨，立柱导轨通过调质、淬火等热处理工艺，增加导轨的耐磨度和刚性。上下垂直进给通过交流电机驱动，传动磨头上的精密T型丝杠副带动磨头上下运动。

       导轨面上装有风琴式防护罩，对立柱导轨、丝杠有良好的保护。

       机床的润滑系统采用自动电子润滑泵，定时定量润滑。工作台导轨，横向及垂直运动导轨的润滑，定时定量润滑强制润滑。

       机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在拖板周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内， 通过冷却箱上的等水槽、水箱隔板两级沉淀后再循环使用。

       电气控制柜采用独立的控制柜 , 其内部将机床控制系统、断路器、变压器、继电器等电气控制元气件集中布置 , 电柜全密闭防护 ，使得电气元器件在良好的工作环境运行 , 保证电气系统运行的稳定性。

技术参数