数控立式车铣复合机床RAL-16L

产品简介

数控立式车铣复合机床,精密车铣复合机床主要适用于硬质合金*或陶瓷*对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。可完成车削零件内外圆柱面、锥面、端面、球面、内外环槽等工序。另外通过选配铣刀架可实现过转台中心的铣槽、粗、精镗孔、钻孔加工等工序。

详细介绍

数控立式车铣复合机床主要适用于硬质合金*或陶瓷*对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。可完成车削零件内外圆柱面、锥面、端面、球面、内外环槽等工序。另外通过选配铣刀架可实现过转台中心的铣槽、粗、精镗孔、钻孔加工等工序。
优势：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
 

数控立式车铣复合机床的操作规程。  

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。  

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。  

3、禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。  

4、*、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正*、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。  

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、*、刀套等。  

6、传动及进给机构的机械变速，*与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，*退离工件后停车进行。  

7、精密车床加工过程中，*未离开工件不准停车。  

8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。  

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。  

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。  

11、经常清除精密车床上的切屑、油污保持机床清洁。  

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。  

13、车床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。  

（1）通电前的检查  

1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。  

2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。  

3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。  

4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。  

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。  

（2）通电后的检查  

1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。  

2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。  

3、进一步确认CNC装置的各种参数。  

4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。  

5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。  

6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否*一致。  

7、CNC装置的功能测试。  

故障维修的推理法可分正向和逆向两种。正向推理就是仔细分析出现故障的原因，找到出发点，寻查出其相关的部件，看其是否与发生故障的现象相符，来确定故障点。逆向推理就是先判定出几个有可能的故障部件，一个个的去分析那个部件出的故障现象与当前故障相像。  

机床故障维修的另一个方法就是替换法，这种方法是在有机床备用部件的前提下，替换故障现象相同点的部件进行更换，观察机床运行情况是否恢复正常来判断。替换法虽然简单，但行之有效，尤其是有多台数控机床的情况下适用。  

RAL-16数控立式车铣复合机床技术参数：