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氮化硅陶瓷是结构陶瓷家族中综合性能优良的一类材料，被认为是具有发展应用前景的高温结构陶瓷材料之一。氮化硅陶瓷力学性能好，化学性质稳定，并且具有较好的耐磨损性和一定的自润滑性能。因此，氮化硅陶瓷广泛应用于高性能陶瓷轴承、绝热零件、干式切削*、散热基板上。
一、精密陶瓷轴承
在高性能轴承领域，氮化硅陶瓷一直被寄予厚望。与一般的轴承钢相比，氮化硅轴承密度只有轴承钢的40％左右，用作滚动体时，轴承旋转时受转动体作用产生的离心力减轻，因而有利于高速旋转。除了轻质以外，高强也是其特点，氮化硅陶瓷的弹性模量是一般轴承钢的1.5倍，经过热压烧结制备的氮化硅陶瓷，在室温下，抗弯强度能够达到800-1050MPa，断裂韧性可达到6-7MPa·m1/2。
除了轻质高强的特性外，寿命问题对于轴承而言是一个极其重要的指标。氮化硅轴承耐高温耐腐蚀，具有好的化学稳定性。轻质的特点，使得其高速转动时候离心力显著降低，大大减小对轴承外圈的压力和摩擦力矩，试验表明，混合陶瓷轴承与同规格同精度等级的钢轴承相比，其寿命提高3-6倍。
在大功率风力发电领域，发电设备维护难度大，采用低磨损，具有自润滑性的氮化硅滚珠轴承，使维护成本大大降低，让风力发电设备的使用寿命更加*，性能更加稳定。
除了风力发电设备，精密陶瓷轴承已在电镀设备、高速机床、医疗装置、化工设备、低温工程等精密传动系统获得越来越多的应用，而氮化硅陶瓷作为轴承球材料可以说是氮化硅陶瓷生产技术的制高点，也是上技术竞争与垄断显著的领域。
二、*
目前，切削技术向干式切削方向发展，干式切削不需要使用传统的切削液，可以省去储存、处理切削液的费用，并且杜绝切削液排放对环境的污染。在干式切削中，自润滑*成为其发展的关键技术。氮化硅陶瓷具有自润滑特性、低摩擦系数的特点使之成为自润滑*材料的理想材料。试验表明，当氮化硅的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01，在干摩擦条件性耐磨性良好。
三、基板
目前，市场上主要流行使用的覆铜陶瓷基板材料有两种：Al2O3和AlN。在覆铜过程中，因为金属铜和陶瓷材料的热膨胀系数有较大的差别，所以在高温条件下的覆铜之后，会在陶瓷基板中产生较大的附加热应力。并且，由于电子封装基板自身的周期性使用特性，在频繁的升温和降温过程中也会陆续地在陶瓷基板上产生热应力。因此经过漫长时间的使用以后，在基板内部很容易有微小的裂纹产生和扩展，故很容易让封装基板产生破裂从而失效。针对以上问题，氮化硅陶瓷基板不仅具有高导热的特点，并且其强度、韧性等力学性能指标显著高于传统的氮化铝和氧化铝，是具有应用前景的散热基板材料。
