鑫腾辉数控专门生产数控机床，集研发、生产、销售、服务于一体，主营产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、加工中心等。公司拥有十年以上数控机床操作员多名，拥有自己的品牌商标，以“*、技术行销、客户满意”的经营理念，来赢得市场，服务客户。机床核心配件，坚持选用品牌厂家，严格的生产标准，为客户提供高性价比的品质精密加工中心机床。
切削石墨材料时，其高磨蚀性会使标准硬质合金*快速磨损，而磨损的*将无法准确切削出所要求的复杂几何形状。铣削石墨时，*路径和铣削方式并不是关键的因素，采用何种类型的铣刀通常取决于石墨电极的形状。由于金刚石涂层铣刀的耐磨性强，因此被广泛应用于石墨铣削。在硬质合金*基体上生长的金刚石会形成硬度*、可显著增加*寿命的耐磨涂层。金刚石涂层*的寿命要比未涂层的硬质合金*长10-30倍。
例如，用一把直径12.7mm的未涂层硬质合金球头铣刀加工一个152.4mm见方的复杂石墨电极时，通常在铣削大约4小时后，铣刀切削刃的锋利刃形和细节特征就开始剥落。而一把金刚石涂层铣刀则可持续铣削98小时以上，其切削刃也不会发生剥落。
加工某些石墨工件形状（如薄肋板）、尖锐几何廓形和小尺寸工件时，对铣刀切削刃的锋利度要求特别高。在此类加工中，采用2-3μm厚的金刚石涂层可以增加*寿命和保持刃口锋利。由于这种比较薄的金刚石涂层成本较低，因此非常适合对*寿命要求不太高的低端加工。而典型厚度为18μm的金刚石涂层主要用于对*寿命要求很高的加工。
采用较薄的金刚石涂层，可使那些生产批量较小并希望降低*成本的模具制造商不必为了降低成本而放弃*寿命。他们仍然可以发挥真正的金刚石涂层硬质合金*的性能优势，同时又能利用较薄的金刚石涂层来满足其特定的加工需求。如今的金刚石涂层厚度范围大致为2-25μm。
适合特定加工的*不仅应取决于被切削材料，而且还应取决于所采用的切削类型和铣削方法。通过优化*、切削速度、进给率和加工编程技巧，就能以更低的加工成本，更快、更好地生产零部件。
