鑫腾辉数控是一家集数控机床的设计、研发、制造和销售于一体的创新型企业。公司致力服务于工厂高精、高速的生产模式，开展数控机床的研发生产。鑫腾辉数控在产品设计制造方面有着雄厚的实力和丰富的经验，自行研制开发的主要产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、加工中心等，实现了高精度机械零部件的加工和管控。产品凭着稳定的性能、高速的生产效率而深受用户的青睐。
在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先就是高速机床了。鑫腾辉数控石墨雕铣机，经过多年优化，铸件结构稳定，可以对石墨材料进行高速高精度的加工，并且防护效果好，有效防止丝杠导轨等精密零件不受切屑的损伤。
高速切削
顾名思义，高速切削，首先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r /min，甚至还有更高的转速仍在试验中；另一方面，又应有更大的进给量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm /min；再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有达到了上述标准才能称之为高速。
其次是要针对不同的加工对象、不同的硬度、不同的材质、不同的形状来选择相应合理的参数，而不能一味地追求为高速而高速，特别是对于型腔加工，形状复杂而*直径又较小时，由于*的运动轨迹不是简单的直线运动而是曲线，甚至有直角拐弯的时候，工艺参数的合理性就尤为重要，因为要想保持同一进给速度进 行直角切削，搞不好会由于机床运动部件的巨大惯性而导致*做弯角运动时突然断裂，而变速运动又会由于加速和减速等运动造成切削厚度的瞬间变化，而导致切削刀变化使工件表面有切纹，由此使加工质量下降，所以，针对不同的加工对象，需要编程人员选择合理的*运动轨迹，优化切削参数；另一方面，根据需要选择 适合的切削速度，只有这样才能真正发挥高速切削的长处。应用高速切削，我们可以实现下列目标：
(1)由于采用小的切削深度和厚度，*每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长，同时*寿命也延长了。
(2)虽然切削深度和厚度小，但由于主轴转速高，进给速度快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。
(3)加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体，全部在一台机床上完成，减少了机床台数，避免由于多次装夹使精度产生误差。
(4)可以加工高硬度、难加工材料(可达62HRC左右)，可以钻直径1mm以下的小孔。
(5)重要的是，加工时间短，经济性能好。
