磨床梳齿磁性分离器* 磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磁性分离器的主要特点：
1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
3、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
4、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
5、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。
磁性分离器的安装注意事项：
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
3、长期不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磨床梳齿磁性分离器*在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
梳齿磁性分离器是由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加，磁力大，分离率高，特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，能够分离颗粒状切屑。梳齿磁性分离器广泛用于各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
梳齿磁性分离器的使用管理很重要，如较长时间不使用设备需注意做好停机期间的管理工作。
1、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
2、检查设备各工作表面，査看是否有磨损、划伤沟痕现象。如发现磨损或划伤沟痕，应查看、分析出现问题的原因。
保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交流，随时抽查督导保养的落实情况。
优点：
1、高强磁性，可以达到5000GS以上，磁性强度在600-5500GS范围内可以选择。
2、磁性分离器处理水量大，运行平稳、可靠，可实现长期*运行。
3、可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保*分离效果。
4、吸附面积增加，磁力增大，分离率提高，适用于大流量冷却液集中分离清除，能够分离细小切屑。
磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，磁性分离器，存在铁就无法合理使用，此时就需要永磁磁性分离器。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。
磁性分离器的安装注意事项：
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
3、长期不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
