磨床磁性分离器规格齐全
机床磁性分离器多数的应用在于碎料中分离。主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要用到机床磁性分离器。
磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。接下来就给您讲讲关于磁性分离器的特点，产品安装及注意事项吧！
产品特点：
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
磁性分离器产品安装及注意事项：
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达碾压状态。
3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
磨床磁性分离器规格齐全
分离技术的研究和应用还都比较少，但根据磁分离技术的物理作用原理，利用磁分离技术在水处理方面具有很多的应用优势，磁性分离器厂家分析主要有以下几点：
1、磁分离设备体积小、结构简单、维护容易、费用低、占地少。如高梯度磁分离设备，容易实现自动化；工作高度可靠，维修量适中；占地少，相当于其他传统设备的五分之一以下。
2、利用高梯度磁滤法物理作用原理，可去除那些耐药性和毒性很强的病原微生物、细菌以及一些难降解的有机物等等。有研究表明，磁场力可使病原微生物等细胞内的水和酶钝化或失活，从而被杀灭，通过磁滤达到去除。
3、磁分离技术能实现多种污染的一种净化，具有多功能性和通用性。 在原水中通过投加磁种和混凝剂，使得各种性质的弱磁性微细颗粒甚至半胶体颗粒在高梯度磁场中能得到去除。例如：去浊和去除重金属离子、油污、放射性污染等。
4、磁分离技术处理水量大，且不受自然温度的影响。高梯度磁滤分离器的过滤速度是一般处理用的高速过滤机的10~30倍，相当于沉淀池的100倍；磁分离技术适用于干旱炎热或寒冷等不同气候条件下地区的给水水质处理。
5、利用高梯度磁滤法可作为给水的杀菌消毒处理，主要优点是不产生有害的副产品且简单容易。用氯或氯制剂对引用水消毒时，有研究表明氯与水中腐植酸和黄腐酸以及其他微量有机物反应产生三卤甲烷THMs和其他卤代烃化合物，这些化合物是多种疾病的致病因子。
6、根据磁化后的水能促进水垢脱落现象，可利用磁场磁化那些矿化度较高的水源(如地下水源)作为锅炉用水，不需要加入化学药剂来阻垢、防垢，这样不但避免了锅炉结垢，而且水也没有受到因加入化学药剂而受到污染。
磁性分离器的主要特点：
1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
3、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
4、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
5、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。
磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离随着切削加工在机床行业的发展，磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。
磁性分离器的安装注意事项：
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
3、长期不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
