污泥调节凸轮泵，机械密封基本设计规定
转子泵的机械密封，除非另有规定，泵体应当装设机械密封。
机械密封应该采用单端面平衡性（每个密封腔一个旋转密封副），并在轴向可移动端面与轴套或密封腔外壳之间装上滑动垫片或波纹管。如果是买方或其批准，也可安装非平衡型密封，如果出于某种工况的需要，可由买方或由卖方*其他特殊的配置。双端面机械密封的每个密封的每个密封室内有两个旋转密封副，两个密封是反向布置的。串联式机械密封的每个密封室内有两个旋转密封副，两个密封是同向布置的。
API676标准不包括机械密封零部件的设计；但是，这些零部件的设计和选材都应适合规定的工况条件，这些零部件也应能承受大排出压力，单不适用于高排出压力的工况，当遇到此种工况时，卖方应向买方建议大密封压力以及密封的大动、静压力等级。
机械密封的材料应该按附录F选用。密封副和密封垫片应当按表F-1和表F-2所列的进行选用、编码。
当采用密封压盖时，他的零部件应满足密封腔大设计压力和泵送温度。密封压盖应有足够的刚度以避免出现任何可能损害密封使用的变形，包括为了调整垫片压紧程度而拧紧螺栓时可能发生的变形。
密封腔内应该设有内部或外部放空通道，以便在起动前可以*排净密封腔内的气体。如果用泵送流体作为密封冲洗液和冷却液，则泵的卖方应该保有足够的流量抵达*级密封副，以提供冷却并在密封副维持稳定的膜。如果由买方提供外冲洗液。转子泵的卖方应确定冲洗介质的流量、压力、温度以及所需的冲洗介质的润滑特性。若采用限流孔板，则孔的直径不应小于3毫米（1/8inch）。
当必须限制*级密封的泄漏时，可规定采用附加的轴密封装置。这些装置的典型配置包括双端面机械密封或串联式机械密封，辅助填料箱或次级密封。买卖双方应对这些装置的润滑方式达成共识。
除非另有规定，所有泵的机械密封在发货前均应装在泵上，并应清理干净、润滑好，做好投入使用的准备。
污泥调节凸轮泵，转子泵常见故障分析
转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。
(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
(2)流量不足。产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
(4)泵体剧烈振动或产生噪声。产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
