
该机床适用于各种大中型轴类和盘类零件的车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝的同时复合加工。采用多项海德曼公司的*技术。
1、主轴采用伺服同步水冷却电主轴。负载效率更高,加减速时间更短、主轴低速特性好。采用同步电主轴结构有效提高了主轴的低速特性,特别保证了机床在插补铣削跳状态时的主轴动力输出,使得机床获得了良好的铣削特性。
2、采用特殊的全圆周接触锁紧结构,保证了主轴在锁紧状态下的支承刚性和需要插补铣削时的动态输出。锁紧扭矩大,刚性高,特别适用于大吃刀量铣削时对主轴刚性的要求。
3、C轴采用德国海德汉磁栅编码器,以及全圆周制动和锁紧,实现高精度插补加工和高可靠定位。C轴的小分辨率达到0.0001度,分度精度达到3秒。实现了在不同加工模式下的无缝转换。C轴全圆周锁紧用于C轴定位后的铣削或者孔类加工; C轴半联动用于连续插补铣削加工; C轴松开用于C轴快速定向或标准主轴输出模式。
4、采用伺服液压刀塔。该结构采用伺服电机分度,端齿盘精定位,液压卡紧的基本结构。分度速度快,相邻刀位换刀时间0.2秒。分度精度高,刀塔重复定位精度±0.001mm。液压油缸提供6000kg的卡紧力,保证刀塔足够刚性,保证铣削和钻孔加工时对刀塔的特殊要求。
5、刀塔单元的刀座采用BMT65接口形式。刀座固定和刀座定位互相独立。采用四键定位和4个螺栓固定方式,定位可靠,定位精度高,刀座刚性大大增强,保证了铣削功能的要求。铣轴配置功率5.5kW伺服主轴,大扭矩70Nm,高转速6000rpm,可以配置Ф50mm面铣刀。
6、采用伺服尾座和内置式旋转套筒。采用伺服电机直接驱动尾座。尾座推力和尾座行程可以在程序中任意编辑。采用五组高精度轴承支承尾座套筒,尾座套筒的旋转精度大幅度提升。
7、全封闭耐高压防护,可以配置70kg高压水系统。
8、预留自动化安装接口,快捷方便的组合成自动化生产线。
T65M是一款高性价比的车铣复合加工机床,其主要指标和配置达到了国内外同类产品*水平。
项目 | 单位 | 规格参数 | 机床型号 | | T65M | 主机 | 卡盘型号 | 寸 | 10(12选项) | 大回转直径 | mm | Φ650 | 托板上大工件回转直径 | mm | - | 大加工直径 | mm | Φ370 | 大加工长度 | mm | 717 | 主轴孔直径 | mm | Φ91 | X轴行程 | mm | 230 | Z轴行程 | mm | 822 | 大棒料直径/ 标准棒料直径 | mm | Φ80/Φ74 | 主轴 | 主轴端部形式 | | A2-8 | 主轴回转速度 | 机械主轴 | r/min | 35-4000(电主轴) | 电主轴 | 主机功率(连续/30min) | kW | 22/26 | 主轴端跳 | mm/根部 | 0.003 | 主轴径跳 | mm | 0.003 | 刀塔 | *数量 | 把 | 12 | 换刀时间 | S | 0.25 | 夹紧形式 | | 液压 | 刀塔类型 | | 伺服 | 大镗刀杆直径 | mm | Φ40 | 刀方规格 | mm | □25 | 旋转* | 铣轴速度 | r/min | 6000 | 铣轴功率 | kW | 5.5 | 铣轴能力 | | 钻:Φ20mm | | 立铣刀:Φ20mm | | 攻丝:M20×2.5 | 精度 | 快速进给速度X/Z | m/min | 30/33 | 双向定位精度 | mm | 0.008 | 单向重复定位精度 | mm | 0.003 | 液压系统 | 液压单元箱体容量 | L | 20 | 液压油泵电机功率 | kW | 1.5 | 公称压力 | Mpa | 3.5~6 | 润滑系统 | 润滑油箱容量 | L | 2 | 自动润滑泵电机功率 | W | 20 | 冷却系统 | 切削水箱容量 | L | 230 | 冷却水泵功率 | W | 550 | 机床尺寸 | 尺寸(标准机床) | 高 | mm | 1733 | 宽 | mm | 1800 | 长 | mm | 2955 | 机床重量(标准机) | kg | 5000 | 电源 | 电压(3相) | V | 380V ±10% | 频率 | Hz | 50Hz | 尾座 (选配) | 尾座形式 | | 伺服 | 尾座套筒直径 | mm | 100 | 尾架行程+套筒行程 | 伺服 | mm | 770 | 手动 | mm | 尾架锥孔 | | M.T.4(内置死) | |