德国KarlKlink卡尔科林可拉床

德国Karl Klink卡尔科林可拉床

-立式拉床

-卧式拉床

-外拉床

-干式拉床

-硬拉床

-液压拉床

-数控拉床

公司概要

德国Karl Klink卡尔科林可是一家具有百年历史，精通各种拉削技术的公司。在过去的80多年里，我们活跃于拉削技术领域，并且是的制造商。我们的客户涵盖了所有主要的汽车制造厂家和供应商。除了机械工程，我们还自己制造拉刀，并提供小批量、大批量的拉削代加工服务。除了普通拉床的库存，我们还存有螺旋拉床和硬拉削拉床。然而，我们的机加工能力不局限于拉削。在我们的生产设施内，我们能够进行多种机加工，直接将工件加工到可以“准备组装”。

公司总部位于德国Niefern，子公司位于法国，一共约有220名员工。多亏于创新的*和机床技术，Karl Klink在过去几年内占有较大的*。积极的员工、以客户为导向、在现代生产技术方面的投资以及根据DIN EN ISO 9001，VDA6.4要求研发、生产、服务，使Karl Klink成为拉削领域的专家。

技术

对于在金属工件上切割复杂轮廓的大批量生产，拉削是的加工方式。如要求高的切削能力和精度。这种优势在于它的技术原理：该轮廓通过多齿*一次走刀完成切割，工件待切除的材料通过拉刀上一个接一个的切削刃依次去除。在此，技术复杂点由其他工序的进给运动替换为带齿切削刃的移动。对于内拉削，加工从开口开始，而外拉削，则在工件的外面开始。拉削行程可以是立式或者卧式，切削运动可以是直线或螺旋式。

·内拉削

典型的实例如直齿内轮廓的形成，它从工件上开一个圆孔开始。切削运动是一条直线，工件置于未夹紧的拉削支架上，并与拉刀同轴。内拉削的一种特殊形式为螺旋式拉削。

·外拉削

在外拉削中，拉削是从工件的外表面开始。因为有偏向力的作用，工件必须用夹具夹紧。

·硬拉削

对硬制工件进行精拉，拉削速度超过60m/min,使用涂有硬质合金的拉刀套的特殊拉刀。

·螺旋拉削

使用螺旋拉刀拉削内螺旋轮廓，拉刀刃相对于工件的螺旋运动是数控的。

·干拉削

在拉削速度25m/min，使用特殊涂层的拉刀进行无冷却剂拉削。

机床

（1）拉床分类

双柱驱动

自动上下料系统

从运动学角度来看，拉床属于相对简单的机床，其结构可做如下分类：

·根据拉削过程，分为外拉床和内拉床

·根据主轴位置，分为卧式拉床和立式拉床

·根据主轴驱动，可分为液压驱动拉床和机电驱动拉床

·拉床（如筒形拉床，链式拉床）

立式结果设计优点

·需要的占地面积较小

·拉刀静载荷作用下无弯曲

·更好的冷却效果

·更好的连接生产线

卧式结构设计优点

·较低的总高度

·更大的行程长度

·更简单的重型工件横向进给

·无需工作平台

由于拉床运动较为简单，它主要采用PLC控制。拉削任务如螺旋拉削，通常运动较为复杂，需要更高的灵活性适应加工轮廓，因此现在采用数控技术。

液压驱动与机电驱动对比表：

对于拉削过程，两者之间并没有明显区别。虽然人们说液压驱动机床有阻尼特性因而更受用户欢迎。

德国Karl Klink卡尔科林可内拉床

为了适应不同的加工要求，提供多种形式的立式和卧式内拉床

·德国Karl Klink卡尔科林可立式内拉床

(1)德国Karl Klink卡尔科林可升降台式内拉床

机床采取*固定，工件的升降工作台从下向上移动拉削工件。

这种机床的优点：

是地基不需要挖坑或很高的*轴。加工过程中运动部件少，仅工件工作台移动，加工和轴的移动同时进行，精度高，加工周期短。

(2)德国Karl Klink卡尔科林可双立柱升降台式拉床

双柱升降工作台带双驱动，特殊设计：

·特殊刚性机床本体设计

·带拉削工作站的所有导轨和驱动单元（各2个），采用线性运动。

·位于工作区域上方的驱动装置，采取从前或后均可轻易调整的开放式设计。

·特殊刚性的机床本体和位于导轨柱的中心压力应用大限度的减小了倾斜和弯曲扭矩以及加工过程中的横向压力。

将驱动装置放置于工作区域外部以及开放式设计，放置了一侧的过热，有利于快速均衡温度.

这使得机床稳定性高,工件尺寸精度好,*寿命长,导向磨损少.其结果是在*操作阶段内实现的工艺可靠性.

机床自动化程度高:自动上下料可以从机床的后侧实现,在不同水平面上.同时,机床前侧保持干净,允许方便的安装、*更换、手动上下料.

为了将双立柱升降台理念应用到相关实际情况中去,我们有3种液压驱动或机电驱动的基本系列.

·液压或电气机械驱动

·拉床行程600–3000 mm

·拉削力25–1200 kN

(3)德国Karl Klink卡尔科林可特殊设计双立柱升降台式拉床

双立柱升降台机床从普通应用扩展到硬拉、干拉和复杂的螺旋拉削过程.

Karl Klink双立柱升降台式机床D驱动是专为以下工艺研发的:

·硬拉拉床

·干拉拉床

·螺旋拉床

（4）德国Karl Klink卡尔科林可单立柱升降台式拉床

与双立柱升降台拉床相比，单立柱设计适用于价格便宜的/性价比高的或安装区域有限制的.

（5）德国Karl Klink卡尔科林可硬式拉削拉床

这种特殊设计的优秀的配置特点有：

·伺服-液压或机电快速拉削驱动

·工件轮廓定位校准单元

·全自动冷却过滤系统(并行的周期时间)

硬式拉削的拉削速度必须要超过60 m/min. 拉削过程中这种*的速度通常可以通过使用液压或机电驱动实现.

液压驱动与机电驱动相比,它具有优越的动态性和低投资成本.现代液压驱动,随着蓄压器充压，与其他驱动方式相比也可以有效的减少连接载荷,同时还更好的提供了动态性.

伺服-液压驱动在拉削行程中作为带可编程拉削速度的液压数控轴,现在工业化生产中允许的速度是120 m/min.

对于硬式拉削,工件必须要放到校准好的拉削位置，为了允许拉刀以合适的方式装入.与此同时,工件也要校准好.此处，工件通过芯轴对准在上料卡爪上.

切削油用于冷却和润滑工件.硬拉过程中产生的非常细小、坚硬的切屑必须可靠的过滤出来.

如果切屑通过冷却剂回路到达拉削工位，就会产生很高的*磨损.自动边缘间隙过滤器保证了的过滤效果，并结合了少的维护工作. 清洁流程由控制系统地集成到机床周期内,不中断生产过程.

（6）德国Karl Klink卡尔科林可干式拉削拉床

干式拉削的典型设计特点有：

·液压或机电驱动，拉削速度达30 m/min

·漏斗形状的机床洞隙填充

·有效的通过侧导管负压抽屑

·*冷却

·拉刀和拉削支撑的刷子夹具

·降噪内衬

在工业生产中,冷却润滑液的存储、处理、清理和再循环变得越来越困难,重要的是,由于严格的环保要求和职业安全条例,成本也非常高.

在湿拉室加工中(振荡冷却),冷却液直接在切削点完成了3个任务,其次,它贴近机床内腔：

·润滑

·冷却

·切屑运输

冷却剂的这些直接功能可以由在合适基板上覆盖现代具有良好滑动性能、高耐磨性、热绝缘性的硬质材料涂层替代.

拉削速度是25 m/min时，可以获得长的*寿命和的表面特性.与湿式磨削相比，它的拉削力只是稍大一点，这归功于干拉区域的良好滑动性能.

在驱动方面,带蓄压器充压的液压驱动更受欢迎,因为它的动态性能更好且投资成本更低.

（7）德国Karl Klink卡尔科林可螺旋拉床

现代螺旋拉床具有以下特点：

·数控运动特性

·机电驱动,并带有很好的刚性

·拉削行程中的拉削速度可编程

·*或工件可编程螺旋单元，通过无反向间隙齿轮实现

·拉削行程中工件液压装夹,带可编程装夹压力

过去,螺旋拉削机床所需要的*或工件的旋转运动由主电动机联轴器提供

为了获得灵活的机床技术,在现代螺旋拉床中通过工件数控直线插补,实现了*切削边缘的螺旋式相对运动. 通过数控编程,动态性能适用于新的齿形.

数控螺旋拉床需要高刚性驱动.这意味着在拉削行程中保持编程的拉削速度尽可能的精确(直线度).只有机电驱动能满足这些要求,它广泛使用了滚子主轴.

工件或*的旋转需要高抗扭刚度和低反向间隙的齿轮单元,将需要的扭矩转变到螺旋角.

与简单的内拉削应用相比，在螺旋拉削中工件必须装夹好使它不能转动.这通过液压夹具完成.如果是薄壁太阳轮，必须在拉削行程中改变装夹压力.

（8）德国Karl Klink卡尔科林可非升降台式立式内拉床

在传统的立式内拉床中，拉刀从上到下通过工件.必须要有底座.

（9）非升降台式立式推式拉床

拉刀从上往下通过工件

*在下拉削导轨和上驱动拉削导轨间被液压预夹紧,在偏心度和轴向跳动方面获得高精度.由于有拉刀断裂的风险,推式拉削的使用受限.

·德国Karl Klink卡尔科林可卧式内拉床

在水平方向进行内拉削.

德国Karl Klink卡尔科林可外拉床

60年里，KARL KLINK 设计、制造并不断改进立式和卧式外拉床

为了适应不同的加工要求，提供多种形式的立式和卧式外拉床

（1）德国Karl Klink卡尔科林可立式外拉床

KARL KLINK立式平面拉床具有以下设计特点：

·极稳定和低振动床身,产生热量低

·床身中心布置的主驱动,带拉削滑台大型滑轨或拉削滑台滚轮导轨的无扭矩连接，带液压间隙补偿

4个系列覆盖了各种各样的工件：

·液压或机电驱动

·拉削行程1000–3000 mm

·拉削力63 – 1200 kN

·滑轨宽度400 – 1200 mm

工作台功能设计也多样化:

·固定工作台

·滑动工作台

·旋转工作台

·滑动旋转工作台

·倾斜工作台

·双工位设计，带两个独立的*滑座和工作台

（2）德国Karl Klink卡尔科林可立式升降台式机床

KARL KLINK也将升降工作台的理念运用到立式平面拉床上，转化成现代化的的机床理念.

（3）德国Karl Klink卡尔科林可卧式外拉床

由于它们复杂的形状,平面拉床通常由几个部分组成,拧到或装夹到拉刀刀柄上.

如果*尺寸或重量很大或拉削行程很长，通常都使用卧式拉床.

特殊拉床

特殊拉床采用特殊设计，为特殊拉削应用提供化方案。

这里，强调的是可以是工件范围（例如涡轮），特殊拉刀的使用（例如筒形拉刀），特殊工序的应用，例如用链式拉床进行外拉削，或者集成到内连接的生产系统中。

（1）德国Karl Klink卡尔科林可筒形拉床

如果外部轮廓是覆盖在整个工件表面的，比如同步器轮毂外齿的拉削，需要使用筒形拉刀.这些工具有专门的筒形拉床,其中压力杆与装夹上的工件一起从下而上移动，通过固定管和内置拉刀，管内带有狭窄的导向装置.

（2）德国Karl Klink卡尔科林可特殊内外拉床

它用于内齿和外齿的完整加工,结合了内拉床和筒形拉床

（3）德国Karl Klink卡尔科林可链式拉床

链式拉床是具有*生产能力的连续表面拉削的特殊机床

（4）德国Karl Klink卡尔科林可盲孔内轮廓短行程拉床

如果工件尺寸不允许拉刀通过，那么*可以分成几个短的部分和几个单项操作.这种内拉削方法称为短行程拉削.

（5）德国Karl Klink卡尔科林可传输线拉削单元

如果把机床集成于传输线,我们称之为拉削单元.

（6）德国Karl Klink卡尔科林可复合拉削加工系统

这些系统集成了多种加工工艺,如车、钻、铣、螺纹攻丝和后的拉削.

（7）德国Karl Klink卡尔科林可拉削生产线

大体上, 这是一条拉床的自动化链,包含了一个工件所需的各个拉削加工.

*

拉刀是多齿*,切削刀刃按几何依次分布,逐渐增加切削厚度.此处我们区分了平面拉刀和内拉刀.这两种拉刀上我们应用了类似的参数.例如,绿色制造应用的拉削速度是在2-20 m/min之间.使用易切的材料和合适的冷却剂以及优化的工具,*寿命可以实现300m.

新*技术允许不使用冷却剂拉削.干式拉削方法可以到达类似的*寿命.干式拉削速度接近25 m/min,因而可以获得更高的产量.涂有硬质合金的*用于硬质工件的拉削.硬式拉削的速度要求是> 60 m/min. 在优化的工艺中, *寿命超过1000 m.

以下是近几年的新研发成果：

（1）德国Karl Klink卡尔科林可硬拉刀

对硬制工件进行精拉，拉削速度超过60m/min,使用涂有硬质合金的拉刀套的特殊拉刀。

（2）德国Karl Klink卡尔科林可螺旋拉刀

使用螺旋拉刀拉削内螺旋轮廓，拉刀刃相对于工件的螺旋运动是控制的。

（3）德国Karl Klink卡尔科林可干切拉刀
在拉削速度25m/min，使用特殊涂层的拉刀进行无冷却剂拉削。

（4）德国Karl Klink卡尔科林可内拉刀

内拉刀的组成有:柄部,导向,粗切齿,精切齿,后备齿和后托柄.柄部和后托柄.柄部和后托柄用于把拉刀支撑在拉床内并标准化.

以下轮廓可以由内拉刀产生：

·孔

·键槽

·花键

·多边形

·表面轮廓

·锯齿

·渐开线齿

·特殊轮廓

（5）德国Karl Klink卡尔科林可特殊齿形内拉刀

螺旋拉刀可以拉削螺旋型的内轮廓.螺旋拉刀要求特定的机床技术,*切削刃的螺旋相对运动时机械控制或数控控制.

硬拉刀可以拉削硬质工件,带或不带加工余量.这些*通常包含刀座和硬质合金和特殊涂层的拉刀套.

干式拉削*带特殊涂层,用于无冷却剂拉削工件.

（6）德国Karl Klink卡尔科林可外拉刀

由于它们复杂的形状,外圆拉刀通常包含几个拉削叶片部分,拧入拉刀座中. 除了高性能高速钢和粉碎钢,这些*的切削刃还可以是焊接硬质合金板.

以下工件适合用平面拉刀：

·连接杆和盖子

·转向齿条

·汽轮叶片

·轴承盖

·气缸体

·交叉齿法兰

·等

（7）德国Karl Klink卡尔科林可特殊形式的平面拉刀

筒形拉刀加工齿轮外齿(同步器轮毂),盘式飞轮,停车制动轮等.

应用

拉刀在一次工序内完成内外表面的轮廓的形状。原则上，所有在切削方向横截面上形状连续的工件都进行能拉削。拉削作为一种加工工序，主要用于高表面质量和尺寸精度的内表面或外表面的加工。由于拉刀是非常昂贵的*，因此拉削主要用于大批量生产。