数控外圆磨床磨削是一个系统软件的工程项目。假如仅仅一个砂轮一个数控磨床，接电源就能磨产品工件，那实在太没难度系数了。假如想让磨削难题搞透，是必须参加到磨削的全部系统软件且要开展溶解才可以搞透。
一、磨削力。
①.磨削力的来源于和溶解。
磨削时有尺寸相同、方位反过来的力功效在砂轮和产品工件上，这一在磨削全过程中造成的力称之为磨削力（切削速度）。
磨削力关键由两一部分构成：磨粒在摘除金属材料时要使被切金属材料造成挺大的塑性形变，而产生获得切削速度；磨粒和产品工件表层中间在钻削时造成的磨削力。
②.磨削力对生产加工的危害。
磨削时磨粒以负前角钻削，刀口圆弧半经R通常要比背吃走刀的量要大，故磨粒对产品工件的轴向挤压力好大，一般Fp=(2～3)FC。因为很大的轴向力功效，使数控车床～产品工件～砂轮构成的加工工艺系统软件造成很大的弹性变形，进而危害磨削精密度。
如产品工件因为轴向力和径向力的作用造成形变，其枢轴相对性挪动为e，会导致产品工件的直徑偏差。
由轴向力造成的加工工艺系统软件形变，通常使具体背吃走刀的量与砂轮走刀内径量表上所显示的树值有区别。因而，有效的磨削循环系统是在走刀后要滞留一下，以清除由轴向力造成的形变，这类不走刀的磨削称光磨或是无火苗磨削。当磨削长细轴时，由轴向力功效，产品工件被碾成鼓型。
砂轮的特点、砂轮的磨削总宽、产品工件原材料、磨削使用量（ap、f）对轴向力有挺大危害。
二、磨削热。
1.磨削热以及传输。
磨削时，砂轮对产品工件表层的强烈磨擦，使磨削部分地区的一瞬间溫度做到1000℃之上。
磨削火苗，便是磨屑在空气中空气氧化、点燃的状况。磨粒与产品工件间的磨擦及其金属材料层的塑型形变动能所有转换为能源，故磨削热以及传输能用下式表明：
Q=Q磨擦+Q形变=Q产品工件+Q磨屑+Q砂轮+Q物质
2.磨削热对生产加工的危害。
①.导致产品工件表层烧伤：在一瞬间高溫功效下产品工件表面将会被烧伤。
说白了烧伤，一般是淬硬产品工件表层的金属复合材料在磨削热功效下产生不匀称的淬火。因此产品工件表层强度减少，进而危害到零件的性能指标和使用寿命。
比较严重烧伤的产品工件表层人眼就能看得出，表层展现一层焦淡黄色或焦黑色的空气氧化膜。
轻度烧伤的产品工件表层呈浅黄色。磨削传热性会差的原材料，如45号钢、耐高温碳素钢等，非常容易造成烧伤。
②.产品工件表层内应力和裂痕：当普通外圆磨床生产厂家在磨削区的溫度做到使金属复合材料的合金成分产生变化（通称改变）时，使金属材料表面造成合金成分转变，并造成地应力。当部分地应力超出产品工件原材料的强度极*，产品工件表层就造成裂痕。
③.危害产品工件的加工精度：磨削热会使产品工件造成热变形形变，危害产品工件的样子精密度和规格精密度。
④.减少磨削热的对策。
A.依据产品工件的材料，有效采用砂轮因素，使磨削特性做到化。
砂轮的强度对磨削热有很大危害。当抛光或产品工件与砂轮触碰弦长较长时，以便防止烧伤，可采用过软的砂轮，以充分发挥砂轮的自锐性。
在磨削量非常大的状况下，可采用大出气孔砂轮，不容易阻塞，切削速度强且热管散热快。
B.采用优良的制冷对策，如采用适合的切削油或髙压制冷均可使制冷标准获得改进。现阶段对批量生产的数控磨床，选用切削油控温设备使切削油在常温状态制冷产品工件。
C.有效采用磨削使用量。当砂轮的圆上速率提升时，单珠磨粒的磨屑薄厚减少，但砂轮与产品工件表层间的磨擦频次提升，磨削热也相对提升，产品工件表层非常容易烧伤。
产品工件速率提升尽管使磨削热有所增加，但由于减少了产品工件在磨削地区的触碰時间，对热管散热有益。故精磨时产品工件速率尽可能高些。
背吃走刀的量对磨削热的危害较大 。如选用细致整修的砂轮用很大背吃走刀的量磨削，易造成烧伤状况。
