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WSK056数控单晶硅金刚线高速截断机

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  • 公司名称无锡上机数控股份有限公司
  • 品       牌上机/无锡上机
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-11-02
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       无锡上机数控股份有限公司位于风光秀丽的太湖之滨---江苏无锡市。地理位置优越,交通便捷。公司生产各类外圆磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、太阳能*磨床等系列产品,是一家以*机械制造及信息化技术为产业方向,以生产数控外圆磨床、太阳能*磨床为核心,集研发、设计、生产、销售、安装及售后服务为一体的综合性高科技企业。目前生产Ф125系列、Ф200系列、Ф320系列、Ф500系列、Ф630系列、Ф800系列外圆磨床以及与太阳能行业、LED蓝宝石行业配套的*磨床。公司在国内开发LED蓝宝石数控系列磨床、太阳能数控单晶硅*磨床、太阳能数控多晶硅*磨床、太阳能数控多晶硅大型锯床、737和747大型飞机数控起落架磨床、磨削100吨轧辊的重大型数控冶金轧辊磨床等高科技产品。公司是全国生产太阳能光伏配套装备的企业,是江苏省*、江苏省产品企业、光伏产业协会和中国机床工具工业协会的重要成员之一,在国内同行业中具有较高的度。
        公司技术力量雄厚,拥用一支才俊的专业工程技术团队。并与国内大公司、科研单位建立*合作关系,建立了“江苏省研究生工作站”,增强了研发力量,公司建立了“数控磨床技术研发中心”,设有*的3D设计室。企业先后引进了精密导轨磨床、大型数控镗铣床、轮廓仪、圆度仪、激光干涉仪、光学准直仪等*的制造设备和检测仪器。产品开发采用模块化设计、生产工艺*。研制的磨床系列产品结构科学合理,信息化与工业化融合,精度和磨削效率高,操作安全方便、造型美观大方。年生产机床能力达3000余台。广泛应用于汽车、摩托车、家用电器、拖拉机、缝纫机、轴承发动机、模具制造、轧辊磨削、航空部件加工、风力发电、太阳能光伏等行业。
        公司本着“以诚为本、以质取胜、服务周到、用户*”的经营理念,产品不断创新,质量稳定可靠,以合理的价格,良好的信誉,满足广大客户的需求。产品国内各大市场。并通过与国外公司合作,成功打开了国外市场,产品出口美国、瑞典、德国、东南亚等,并得到*好评。
        公司继续弘扬“依靠科技进步,实施战略”的宗旨,不断开发新产品,努力追求。企业已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、CE欧盟安全生产认证、出口产品质量许可认证。公司连续被评为AA*资信等级企业、AA*重合同守信用企业、无锡效益型企业、*纳税信用等级。企业先后被认定为江苏省产品企业,江苏省商标企业,江苏省中小型科技型企业,江苏省企业知识产权示范创新单位,江苏省民营科技企业,江苏省*。产品被评为“江苏省*产品、江苏省产品”。至今已取得**60多项。
        无锡上机数控股份愿以“的产品、合理的价格、满意的服务”恭候新老顾客、各界朋友的惠顾!

外圆磨床,轧辊磨床,数控轧辊磨床,曲轴磨床
设备用途与性能特征· 本设备为金刚线单线切割机,主要用于太阳能行业硅材料的切割;· 采用CNC控制技术的一体化PC机,人机界面采用了触摸屏;· 设备布局合理,机械强度高而且热稳定性好,收、放线室采用全封闭不锈钢设计,外表美观;优化张力控制系统,利用高张力切割,保证切割的质量及效率;· 设计模块化,耗线少、耗材少、更高效。· 收放线机构设计成可分离式,即卷线线盘在需要换线时可直接在收放线机构上拆下,换上新的卷线线盘,拆换方便,省时省力,对金刚线不造成任何损伤。· 切割方法采用切割头架垂直升降,双导轨单丝杆移动进给控制,控制精度高。· 工作台采用三工位滚轮托轨支撑工件,每根工件对应有一个吸盘式电动拉伸机构,每刀切完后,吸盘吸附待截断单晶棒端面拉伸晶棒至切割位置。晶棒在滚轮上移动,阻力小,数控定位精准,且省去了人工定位的麻烦。· 机床三工位设计,可同时加工工件:φ230x4500s甚至更长工件3根。每刀切割时间一般约为12分钟,具体视硅块的质量而定。上一页:WSK900数控金刚线切片机下一页:WSK053C数控双工作台单晶硅金刚线剖方机 ......
WSK056数控单晶硅金刚线高速截断机 产品信息
 
设备用途与性能特征
· 本设备为金刚线单线切割机,主要用于太阳能行业硅材料的切割;
· 采用CNC控制技术的一体化PC机,人机界面采用了触摸屏;
· 设备布局合理,机械强度高而且热稳定性好,收、放线室采用全封闭不锈钢设计,外表美观;优化张力控制系统,利用高张力切割,保证切割的质量及效率;
· 设计模块化,耗线少、耗材少、更高效。
· 收放线机构设计成可分离式,即卷线线盘在需要换线时可直接在收放线机构上拆下,换上新的卷线线盘,拆换方便,省时省力,对金刚线不造成任何损伤。
· 切割方法采用切割头架垂直升降,双导轨单丝杆移动进给控制,控制精度高。
· 工作台采用三工位滚轮托轨支撑工件,每根工件对应有一个吸盘式电动拉伸机构,每刀切完后,吸盘吸附待截断单晶棒端面拉伸晶棒至切割位置。晶棒在滚轮上移动,阻力小,数控定位精准,且省去了人工定位的麻烦。
· 机床三工位设计,可同时加工工件:φ230x4500s甚至更长工件3根。每刀切割时间一般约为12分钟,具体视硅块的质量而定。

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