TD60小型铣端面打中心孔机床
TD60-400/TD60-500/TD60-550
产品介绍 整机质保一年 终身售后
TD60卧式平床身铣端面打中心孔机床/铣打机，本系列机床以经济实用节省占地空间为主，针对直径∅60mm及以下，长度500mm以内的中小型轴类零件加工而设计，该系列机床采用对置的铣，钻复合单主轴动力头，可满足铣端面，钻中心孔以及套车外圆及倒角加工，具有加工效率高、性能稳定、经济性强、实用性灵活、操作方便等特点。
本系列机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工，双端面同时铣削，两端中心孔同时加工，采用不同刀 具组合，可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、等加工。
产品特点：
◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强
◇采用油压自定心虎钳夹持力强，性能稳定，调整方便。
◇高刚性矩形滑台，导轨面贴塑处理，导轨截面宽度70mm，双螺姆滚珠丝杆传动，定位精准高
◇三轴伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便
◇一次装夹两端同时加工，中心孔同轴度精度高，产品加工精度一致性好
◇采用双电子电动润滑泵，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高寿命
◇全不锈钢内防有效将加工区域隔离，保护电机等电器元件便于机床清理及维护保养
◇选配功能：套车外圆、倒角、钻孔等
TD60卧式平体铣端面打中心孔机床技术规格参数
| 项目 | 单位 | TD60-400 | TD60-500 |
| 加工直径范围 | mm | 10-65 | 10-65 |
| 加工长度范围 | mm | 100-400 | 150-500 |
| 大铣削量 | mm | 4 | 4 |
| 中心钻直径范围 | mm | A2.5-B4 | A2.5-B4 |
| 主轴转速 | r/min | 500-2000 | 500-200 |
| 主电机功率 | kw | 3 | 3 |
| 外形尺寸 | mm | 2150*1180*1560 | 2150*1180*1560 |
| 机床重量 | kg | 3200 | 3300 |
选配功能参数
| 大套车直径 | mm | 60 | 60 |
| 大套车长度 | mm | 25 | 25 |
机床工作精度
| 铣削长度一致性误差 | mm | ±0.05 | ±0.05 |
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 端面对中心孔跳动 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 |
可根据客户需求定制各种型号及加工范围
公司介绍：
无锡通亚数控装备有限公司坐落于风景秀丽的太湖之滨—无锡通亚是一家集机床研发设计、销售、服务为一体的综合性企业。依托专业的机床研发和制造技术以及*的制造工艺，可提供高品质、高性能的数控机床及机床。公司以：数控铣端面打中心孔机床、数控双头车、加工中心、机床订制以及自动化改造为主要业务。公司专注于数控机床研发制造，拥有近15年的研发制造经验，成功研发多种系列铣端面打中心孔机床、数控机床、数控双头车等其它机床；其中铣端面打中心孔机床通过不断创新已申请二十项转利。我们以“专业服务，信誉*，合作共赢”为经营理念，以客户需求为方向，提供优质产品为目标，不断提高技术水平和服务质量，为客户提供全面优质的服务。
公司主营产品铣端面打中心孔机床销售遍布全国（上海、江苏、浙江、山东、河南、福建、广东、重庆、湖南、湖北、江西、河北、天津、辽宁、吉林、山西、陕西、内蒙）十几个省份和地区。公司专业的技术研发团队，对产品不断的开发和创新，不论是机床性能，防护、外形和服务上在同行业中居于*水平；包括自动化连线和单机无人化加工，可为客户提供完整的交钥匙工程。
选型须知
铣端面打中心孔机床通常是以加工直径范围和长度范围来选择机型。因轴类零件有凸轮轴、曲轴、电机轴、螺杆轴它以及异形叉轴等各种各样的形式；为了满足不同客户的需求，使机床更具实用性、方便性、经济型、我们开发设计了多款结构形式，多个产品系列的铣打机产品，其结构形式有：平床身铣打机、斜床身铣打机、立式铣打机三大结构形式；可满足直径300mm,长度4米的轴类零件加工，功能涵盖：铣端面、钻中心孔、套车外圆、倒角、钻深孔、攻丝等多种功能形式的加工。根据不同轴类的产品，我们拥有经验丰富的技术团队以及成熟的解决方案，包括自动化连线和单机无人化加工，可为客户提供完整的交钥匙工程。
对于标准的轴类产品（如：电机轴 直轴 台阶轴），客户可根据参数表选择合适的机型。对于有特殊要求的客户可致电我公司，由技术部为您提供详细的技术方案
售后服务：
产品质保期为三包一年。保修期内认为造成设备质量问题的收取零配件成本费用。
设备终身维修：一年保质期后因人为操作不当造成的维修费用和零配件的更换，收取人工费用，零配件成本费及差旅费用。
厂家负责安装、调试 、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作，将设备性能，参数调至更佳状态，并使需方人员能够掌握。
设备保修期为设备终验收之日起一年。
设备发生故障在接到报修信息后4小时响应，在远程不能解决问题的情况下省内12小时到达需方现场，国内24小时到达需方现场负责及时排除故障，一般故障48小时内排除，特殊故障修复时间不超过72小时。
