TDX100卧式斜床身铣端面打中心孔机床
TDX100-600/TDX100-800/TDX100-900
产品介绍
本系列铣端面打中心孔机床适用于桁架机械手上下料采用的是整体30度结构，这样可以尽可能的使机械手装卸更大直径的工件，同时保持良好的排屑性能，同时该铣端面打中心孔机床刚性强，精度高、效率高。可配自动化机械手也可人工上下料。
TDX100斜床身铣端面打中心孔机床有矩形硬轨和大规格滚柱直线导轨两种配置，矩形硬轨的优点是承载力强，切屑抗震性能高，适合大吃刀量铣削加工。直线导轨的配置适用于精密切削加工，其缺点是切削抗震性比矩形硬轨略低，但对于吃刀量不大的轴类零件选择直线导轨可提高机床精度持久性，用户可根据自身需求灵活选配。
斜床身铣打机为通亚数控产品之一，该机采用45°整体斜床身结构，结构刚性强，特别适合重型铣削加工，严密的内防设计使加工的铁屑可以很好的隔离，加工的铁屑不需人工清理可自动进入排屑系统，同时，该机床装卸工件与操作者距离非常近，上料高度也比较低，可以大幅度降低操作者的劳动强度。因其刚性好可以提高走刀速度、排屑顺畅减少清理铁屑时间、上料距离近降低劳动强度等诸多优点，所以拥有比平床身更高的加工效率和更稳定的性能。
产品特点：
1.采用齿轮齿条液压自定心虎钳，导轨面经淬火硬度HRC52以上，滑动面精心刮研装配并采用集中润滑供油，润滑充分可靠，性能稳定，装夹方便，夹持力强。
2.高刚性矩形导轨经淬火硬度达HRC52以上，导轨截面宽度130mm，导轨面经贴塑处理，能防止低速爬行及提高导轨寿命，采用精密研磨级双螺姆滚珠丝杠传动，精度高，寿命长。
3.采用铣，钻分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整，动力头采用齿轮传动，扭力大，切削力强。
4.三轴伺服数控系统，定位准确，位置手轮操作简单，调整方便。
5.采用容积式电动润滑泵，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高机床使用寿命。
6.标配履带式排屑机，可选择后排或侧排
7.上料高度低、距离近、排屑顺畅、操作方便。
8.选配功能：套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等。
整机质保一年 终身售后服务
TDX100卧式斜床身铣端面打中心孔机床技术规格参数
| 项目 | 单位 | TDX100-600 | TDX100-800 | TDX100-900 |
| 加工直径范围 | mm | 20-100 | 20-100 | 20-100 |
| 加工长度范围 | mm | 100-600 | 200-800 | 400-900 |
| 大铣削量 | mm | 5 | 5 | 5 |
| 中心钻直径范围 | mm | A2.5-B10 | A2.5-B10 | A2.5-B10 |
| 铣轴转速 | r/min | 300-600 | 300-600 | 300-600 |
| 钻轴转速 | r/min | 700-1500 | 700-1500 | 700-1500 |
| 主电机功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 外形尺寸 | mm | 3000*1560*1700 | 3000*1560*1700 | 3000*1560*1700 |
| 机床重量 | kg | 5800 | 6200 | 6500 |
选配功能参数
| 大套车直径 | mm | 90 | 90 | 90 |
| 大套车长度 | mm | 30 | 30 | 30 |
| 刚性攻牙 | mm | M20 | M20 | M20 |
机床工作精度
| 铣削长度一致性误差 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 端面对中心孔跳动 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
产品实物图片
公司简价
无锡通亚数控装备有限公司坐落于风景秀丽的太湖之滨无锡，公司以铣端面打中心孔机床(简称铣打机)为核心业务，拥有近15年的研发制造经验，通过不断创新已申请二十多项转利。目前已涵盖平床身三轴铣打机、平床身四轴铣打机、斜床身三轴铣打机、斜床身四轴铣打机以及立式铣打机机型全覆盖，是国内专业的铣打机制造商。
公司通过ISO9001质量管理体系认证，拥有完善的内部质量控制流程，所生产的铣打机产品系列全部为自主研发，其结构、性能和外观都是精心打造，是铣打机产品中的精品铣打机，目前已为：顺德金泰德胜电机、江苏南方机电股份有限公司、山东泰开集团、福建龙工集团、常工集团、雷勃电气(岳阳)有限公司、淮海实业集团、中国兵器辽沈集团等国内中大型企业提供铣打机产品，得到客户一致认可和好评。
通亚机床以科学严谨的态度注重每一个生产环节的把控，始终把产品质量作为企业发展的基石。随着市场竞争环境的加剧，通亚不以偷工减料，粗制滥造的方式来降低制造成本，而是以专业化，标准化和强化管理流程，降低生产过程消耗，提高生产效率的方式降低成本；从而提高市场竞争力，以优质的产品，合理的价格为广大客户提供优质专业的服务。
售后服务：
产品质保期为三包一年。保修期内认为造成设备质量问题的收取零配件成本费用。
设备终身维修：一年保质期后因人为操作不当造成的维修费用和零配件的更换，收取人工费用，零配件成本费及差旅费用。
厂家负责安装、调试 、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作，将设备性能，参数调至更佳状态，并使需方人员能够掌握。
设备保修期为设备终验收之日起一年。
设备发生故障在接到报修信息后4小时响应，在远程不能解决问题的情况下省内12小时到达需方现场，国内24小时到达需方现场负责及时排除故障，一般故障48小时内排除，特殊故障修复时间不超过72小时。
