Z3063液压摇臂钻床
※液压夹紧
※液压变速
※液压预选
※机械电气双重保险
主要技术参数 | Z3063×20 | Z3063×16 |
钻孔大直径mm | 63 | 63 |
主轴端面至工作台距离mm | 320-1500 | 320-1500 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-2000 | 350-1600 |
主轴箱水平移动距离mm | 2000 | 2000 |
主轴行程mm | 315 | 315 |
主轴锥孔（莫氏） | 5 | 5 |
主轴转速范围r.p.m | 16-2000 | 16-2000 |
主轴转速级数 | 16 | 16 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.04-3.2 | 0.04-3.2 |
主轴进给量级数 | 16 | 16 |
刻度盘每转钻孔深度mm | 160 | 160 |
主轴准许大进给抗力 N | 35000 | 35000 |
摇臂回转角度 | 360o | 360o |
主电机功率kw | 5.5 | 5.5 |
主轴箱及摇臂液压加紧电机功率kw | 0.75 | 0.75 |
机床重量kg | 4500 | 3800 |
外形尺寸mm | 2880×1100×2800 | 2460×1100×2800 |
摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在*上。
7．不准在旋转的*下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的*。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床维修
PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗*力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...
摇臂钻床主轴进刀箱保养
1：检查油质，保持良好，油量符合要求。
2：清除主轴锥孔毛刺。
3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
摇臂钻床的检查
摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查
1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
摇臂钻床润滑系统检查
1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
摇臂钻床冷却系统检查
1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。
摇臂钻床电器系统检查
1．清扫电机及电器箱内外尘土。
2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4. 开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
