油压同步夹具(自定心夹具）与传统工装夹治具比较主要优点如下：
具有对心和夹紧作用：它的2个卡爪来回同步移动，即使工件外形有偏差，或工件是不规则形状，自定心夹持系统总能保证工件中心恒定(中心零点位置相同)，可以进行以中心点为基准的加工，并且高夹持精度，重复定位精度高保证了工件加工的精度。依工件的外形轮廓订制卡爪、仅需要换卡爪，即可加工不同轮廓的工件，并且换装不同卡爪后，中心点不变。新手操作简单快捷，成本也大大节省。
高夹持力：油压源在35kg/cm2之压力下，可达550kg/cm2 (型号：HSC-40)之夹持力，并可由调压阀自由调整设定。
表面平整、易于清理：防尘防水设计，效果特佳，不怕生产环境恶劣造成自定心夹具卡死；并有内设润滑油孔可以方便润滑，保证经久耐用。
夹持范围广：夹持长度可达480mm，夹持直径可达200mm的各类不规则异形金属加工工件。
本体规格标准化，结构紧凑，机台上夹具的空间利用率高：1200X600MM的工作机台至少可配装25个自定心夹具(型号：HSC-25)，还可实现同一工作机台上一次同时装夹多种工件，大大提高生产效率。现有的加工可随时中断，方便插入急件加工，因为是可固定的基准点和重复定位精度，随后仅需更换卡爪可恢复原来的工件加工，不需校正或再调整。
油压同步夹具（自定心夹具）给生产带来的益处：
速度：因的零基准一无需再校正设定，大幅减少机床预调停机时间，使加工速度大大提高。
减少机床投资：因降低了预调时间与机台上工件加工位的增加，提高了机床使用率；客户在投资机床的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本。
减少人员成本：预调时间减少的情况下，人力资源更加合理分配，减少人数，一人可以操控多台机床。
减少人为失误：采用自动化及标准化模式，可减少人为失误，提高良品率、生产力及保证产品质量。
增加机床使用率：当CNC加工完成后即更换卡爪可继续加工其他工件，若返工重新装夹也是非常方便的，有效提高了机床使用率；而且不用更换复杂的整块夹具，降低成本。
节约材料：可以进行以中心为基准点的加工，不易产生大小边，铸件预留的毛边不用太厚。CNC加工中心四轴上采用油压同步夹具，可减少装夹次数，可在一次装夹后，加工出三个待加工表面。
提高现有夹具利用率：根据工件订制不同的卡爪，自定心夹具可以加工不同的工件，发挥大效益。
无形受益：采用油压同步夹具，当有客户来临参观工厂时，自然可增强信心，而市场部在接单方面也多一份强大的竞争力。
面向未来：因为油压同步夹具采用油压动力源可自动化及标准化模式的，而且控制系统部分还可以并入CNC主机箱，实现未来机器人自动化生产更进一步。
自定心夹具的规格：
型式 model 行程 mm 高使用压力 kgf/cm? 大夹持力 kgf 大外张力 kgf 重量 kg HSC-25 25 35 330 220 13
自定心夹具的外型及尺寸安装图：
自定心夹具的工装范例：
油压同步夹具安装于加工中心CNC工作台平面
油压同步夹具安装于加工中心CNC电脑数控旋转工作台
自定心夹具的周边配件：
行业零件加工样品：
自定心夹具的运用实例：
立式加工中心的多工位自定心夹具系统
铣端面打中心孔机床的液压自定心夹具系统
钻攻中心的自定心夹具系统
钻攻中心的四轴自定心夹具系统
