普通立车C51系列

产品描述

立式车床的工艺范围很广，能车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽，车削端面和米制、寸制、模数、径节螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孑L、攻螺纹、套螺纹和滚花等。可以看出，为完成各种加工工序，车床必须具备下列运动：工件的旋转运动——主运动；*的直线移动——进给运动。在普通车削时，工件的旋转运动和*的移动，为两个相互独立的简单成形运动，而在加工螺纹时，由于工件旋转和*移动之间必须保持严格的运动关系，因此它们组合成一个复合成形运动——螺旋轨迹运动，这是一条内传动链，习惯上称为螺纹进给运动传动链。
立式车床的特点是：自动化程度低，辅助运动由操作者完成，辅助时间较多，生产率低，适用于单件、小批量生产及机修模具车间。立式车床由主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身6部分组成。
单柱立车：1.本系列机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。2.立车工作台镶有锌合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油，主轴径向采用高精度NN30型双列圆柱滚子轴承回转精度高承载能力大。3.立车工作台转速既可选用16级调速，又可选用变频无级调速。刀架既可选用12级调速进给又可选用变频无级调速进给。4.立车铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保机床的刚性、稳定性。5.采用*的超音频淬火工艺，使机床使用寿命更长。
普通立车C51系列的床身结构：立车的床身是整个机床的基础支承件，用于放置主轴箱、导轨等重要部件，同时承受切力作用。对数控机床床身的基本要求有：足够的静刚度，较好的动态特性，较小的热变，易安装调整。好的动态特性需要机床有足够的动刚度和合适的阻尼，有较高的固有频，远离激振频率，避免发生共振及因薄壁振动而产生噪声，还应具有较好的热稳定性。
(1)结构布局 合理的布局可有效减小构件所受弯矩和转矩，提高刚度。主轴箱单面悬挂在立柱侧面，主轴箱的自重将使立柱到较大弯矩和转矩载荷，易产生弯曲和扭曲变形，从而直接影响加工精度。主轴箱的中心位于立柱的对称中心面内，主轴箱自重产生的弯矩和转矩较小，一般不会引立柱变形。
(2)床身截面 该床身具有很高的抗弯和抗扭刚度。
(3)肋板布置 合理的布置肋板结构可以实现较高的刚度一重量比，使固有频率远离激
频率。
(4)箱体封砂结构 床身封砂结构是利用肋板隔成封闭箱体结构，将型芯留在铸件中不
除，利用砂粒良好的吸振性能，可以提高结构件的阻尼比，有明显的消振作用，可以提高
身结构的静刚度。

主要功能

C5116型立式车床是普通立式车床，有一个立刀架和一个侧刀架。
C5116型大加工直径1600毫米高度1000毫米
适用于高速钢*和硬质合金*加工各种黑色金属有色金属和部分非金属。
在机床上可以完成下列加工工序
1、车削内外圆柱面和平面
2、车削内外圆锥面
3、切槽和切断
4、钻孔扩孔和铰孔

基本参数

参数仅供参考，可以根据客户需要进行定制化设计生产。

参数名称	单位	C5112A	C5116A	C5120A	C5123A
大车削直径	mm	1250	1600	2000	2300
工作台直径	mm	1010	1400	1800	2000
大工件高度H	mm	1000/1250/1400	1000/1400/1600	1250/1600/1800	1250/1600/1800
大工件重量	t	5	8	10	10
垂架大切削力	kn	20	25	25	25
侧刀架大切削力	kn	20	20	20	20
工作台大扭矩	kn.m	17.5	25	32	32
工作台转速范围	r/min	6.3-200	5-160	2.5-125	2.5-125
垂架搬度极限		±30。	±30。	±30。	±30。
刀架进给量范围(12级)	mm/min	0.8-86	0.8-86	0.8-86	0.8-86
横梁行程	mm	650/830/1050	650/1050/1250	900/1250/1450	900/1250/1450
横梁移动速度	mm/min	440	440	440	440
垂架水平行程	mm	650	800	1050	1200
垂架滑枕行程	mm	650	800/1000	800/1000	800/1000
侧刀架滑枕水平行程	mm	500	630	630	630
侧刀架垂直行程	mm	970	980	1180	1180
刀架快速移动速度	mm/min	1800	1800	1800	1800
刀杆截面高度	mm	40	40	40	40
主电动机功率	Kw	22	30	37	37
机床外形尺寸(长*宽*高)	cm	236*247*358	283*287*387	321*405*420	341*405*420
机床重量	t	8.3/8.6/8.9	12.6/13.8/14.1	17.5/18.6/19.5	18/19.1/20.6