卧式加工中心机床用途:
卧式加工中心3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台,构成柔性制造单元(FMC),实现工件自动交换,即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及更换*,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现*与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。
卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产,特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。随着国内数控技术的不断提高与完善,目前国产卧式加工中心的加工水平有很大提高,可以达到一般零件的高速、精密加工,基本上可以满足用户需求。
卧式加工中心机床技术要求:
1.主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床*使用精度的稳定性。
2机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度,
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用中国台湾大直径高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠对子轴承与高精密进口锁紧。
5.X/Y/Z三向导轨采用中国台湾上银直线导轨,精度高、速度快耐磨损或者根据客户要求选择硬轨道设计刚性强。
6. 卧式加工中心具体配置及系统品牌可依据客户要求选配。
HT500卧式加工中心参数:
TOM-HT500 | 规 格 |
X、Y、Z坐标行程 | 1000 mm*800mm*1100mm |
主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 50~850 mm |
主轴端面至工作台上平面距离 | 150~1250mm |
X、Y、Z切削进给量 | 1~6000 mm/min |
X、Y快速进给速度 | 24m/min、24m/min |
Z快速进给速度 | 22m/min |
主轴转速范围 | 50-6000 r/min |
主轴锥孔 | BT50 |
主轴电机 | 15/18.5kW |
X、Y伺服电机 | bis30/2000kW |
Z伺服电机 | bis30/2000kW |
A轴伺服电机 | Bis12B/2000kW |
数控回转工作台 | NRT-630H |
工作台规格(长×宽) | 500mm*500mm |
牌面中心孔直径 | Φ50H7mm |
牌面高度(水平) | 300mm |
梯形槽宽度 | 18mm |
锁紧油压 | 35kg/cm2 |
分割角度 | 1°/5°/01001° degree |
分割精度 | ±4 arc sec |
重复精度 | ±1 arc sec |
锁紧扭矩 | 500kg-m |
减速比 | 1/180 |
牌面大转速 | 11.1r.p.m |
工作台大载重 | 1200kg |
转台重量 | 300kg |
圆盘式/链式刀库(数控铣不含刀库) | 24/32/40 |
工作台T型槽(槽数×槽宽)台面淬火 | 5mm*18mm |
重复定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |
定位精度 | 300mm/+0.0075mm |
数控系统 | Oi-MF |
使用源气压力 | 0.6-0.8 MPa |
机床轮廓尺寸(L×W×H) | 5570mm*5180mm*3910mm |
机床重量 | 16000 kg |