模块化多主轴机床，具有用于立式数控车削的两个加工区

多主轴车床 VL 3 DUO 集近年来的工艺技术创新研究成果于一身，包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，并将其组合成为高效的生产系统，从而能在小空间内达到高生产力。

同其他模块化机床一样，VL 3 DUO 的每个加工区中也配备有独立的工件临时存储器和上下料主轴。
镜像排布的加工区分别装有独立的工作主轴，其功率和扭矩分别可达 17.9 kW 和 144 Nm，充足的功率可保障快速且精准的切削。此外，每个加工区都配备有 12 刀位刀塔，刀塔上除了车刀外还可装配动力*。

TrackMotion——生产流程中的新型工件管理系统

VL 3 DUO 多主轴车床可选装埃马克的 TrackMotion 自动化系统。工件输送系统由三个核心部分构成，包括 Track（即轨道）、在轨道上运行的传输举升装置 以及毛坯件存储器。整个系统紧凑，且直接安装于 VL 3 DUO 的工作区后方。在 TrackMotion 轨道输送系统中，每种部件一直是关注的焦点。在每个传送过程中都只会有一个部件运动，这对于部件管理有着决定性的优势。传输举升装置（包括 Z 轴）具有高度的灵活性，因此在非常小的空间内使用堆垛托盘用于存放毛坯件和成品件。另外，TransLift 也可用作两个加工工序之间的翻转器。由此，TrackMotion 自动化系统可提供在 VL 3 DUO 上进行完整生产的一切所需：可容纳多达 400 个工件的工件存储器以及各个加工工站之间的灵活的工件传送。

VL 3 DUO 多主轴车床的*优势：

• 于 OP 10 和 OP 20 的两个独立的加工区。每个加工区均配备高效的上下料主轴和 12 刀位刀塔。
• TrackMotion 自动化系统不仅可用于工件存储器和加工区之间的工件传送，同时也可用于翻转 OP 10 和 OP 20 之间工件。
• 紧凑型结构保证在小空间内达到高生产力。尽管如此，两个加工区仍畅通可达，换装时间短。