用于大型压印滚筒的磨床
磨床 RD 430 用于长度高达 2000 mm,工件直径高达 550 mm 的压印滚筒的加工。
这种双头磨床里有两个独立的磨削单元。 所有轴中的直线电机和液压静压导轨确保实现高质量和高产量。 之处在于: 通过使用 RD 430 磨床,仅需一次装夹便可全部完成压印滚筒侧表面和过渡边的加工。 检测砂轮之后,通过金刚石滚轮进行全自动化修整。 对于间断表面还使用一个在线测量头。 因此质量可以*保证!
加工压印滚筒时使用直线电机技术可以实现高度动态的非圆磨削。 通过几乎浮起来的直线电机,可以在没有反冲的情况下精确地控制磨削滑台。 因此,该磨床能够进行更高速,更高效的工作。 然而,在加工压印滚筒时使用直线电机还有一个挑战: 在压印滚筒侧表面中断处必须还有一个介于 60° 和 80° 之间的过渡边倒圆角。 该工序目前只能在另一台磨床上单独进行。 通过用于压印滚筒的 RD 430 磨床,可以在同一台磨床上一次装夹完成该工序。 也就是说,滚筒侧表面将被首先磨圆。 之后,砂轮开始向内磨削斜边。
技术数据
工件大长度 | mm in | 3,000 118 |
工件大直径 | mm in | 720 / 1,000 28.5 / 39.5 |
砂轮直径 | mm in | 900 35.5 |
工件大重量 | kg lb | 3,000 6,614 |
图片/视频
优势
- 配置了两个独立的磨削单元,从而确保高生产效率 (如需要单砂轮机型请随时询问)
- 精磨球面和通过连续路径控制法磨削进口边按排在同一工序
- 通过数控砂轮摆动进行锥面磨
- 配置刚玉和CBN砂轮进行磨削
- 对40 mm 至1000 mm间的直径通过在线测量控制进行加工, 不连续表面也不例外
- 采用了直线电机技术和静压导轨
工艺
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