QC11K-16×3200数控液压闸式剪机

6.机床机械部分的维护与调整
6.1后挡料驱动带张力的调整（图八）

机床长时间工作后，后挡料驱动带有时会出现松驰现象，表现为驱动带在工作过程中上下摆动的幅度较大，这时先将固定电机支架三个M16的螺母松开，调整伺服电机座上的M8螺钉使驱动带张紧力适中，然后将锁紧螺母M8锁紧，再将3-M16螺母拧紧。
6.2侧支撑臂的调整（图九）
侧臂正常装配在机床的前左侧, 在侧臂的左侧装有二块侧定位板,若靠侧臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此时应对侧臂进行调整,首先松开侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉,再将固定侧臂的二个M10螺钉稍微松开（使侧臂手推能微动）。调整侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉直至侧定位板与剪板机下刀片垂直，然后再将锁紧螺母拧紧。

6.3前支撑臂（图十）
VR 6.5*3000剪板机配二根前支撑臂，VR 6*4000剪板机配三根前支撑臂，通过2-M10螺钉与机床固定。

6.4前挡块的调整（图十一）
本机床的侧支撑臂,前支撑臂都通过两个M10螺钉与机床前工作台联接，每根支撑臂上部配有一个前挡块，用于剪板前定位，调节螺钉M5用于调整挡块前面与支撑臂上平面的垂直度，挡块调整后，根据剪板宽度确定挡块定位面与下刀口的距离，距离确定后，拧紧挡料座上的止推螺钉M8，使挡料座与支撑臂固定，通过试剪，测量板料剪切尺寸，若板料实际剪切尺寸与设定尺寸有误差，请继续按上述办法调整，直至板料尺寸符合工艺要求。

6.5滑块导向调节（图十二）
为保证刀片间隙设定正确，须使主导轨与滑块可调导轨板的间隙为零，滑块导轨间隙在机床出厂前均已按要求调节合格，当机床*使用后，机床主导轨会有磨损，此时主导轨与滑块可调导轨板之间存在一定的间隙，需要进行调节。调节时，先松开M16螺母，将M16*60的紧定螺钉拧紧后，用内六角扳手将M16螺钉固定，不允许转动，再将M16螺母拧紧，如此紧固所有紧定螺钉.调节好后，导轨的前下方应没有间隙，此时可通过手动来调节节流阀,使滑块自动下降，如果导轨不能自动下降，那么导轨连接就太紧了，须稍松开一点，待滑块导轨调好后再通过调节调节杆调整间隙。

6.6刀片的拆装（图十三）
a.刀片拆除
拆下前工作台板,前支撑臂,前护罩及下垫板, 由于刀片较重并较为锋利，应戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作时应关掉油泵电机，松下并去除刀片安装螺钉M12*45（仅在两端各留一螺钉），再从机床的后边用2颗M12*45的螺钉拧在刀片上，用手抓住这两个M12的螺钉后拆除两端备留的一颗螺钉，将刀片轻轻地取下。拆上刀片前，先把滑块落到下死点，首先将固定上刀片的左右两端的螺钉先取下，然后启动油泵，使滑块处于上死点，用木板垫在工作台与上刀片之间，关掉油泵电机,松开并拆除上刀片的所有安装螺钉，轻轻取下刀片。
b.刀片的安装
安装刀片的步序与拆除刀片的步序相反，首先装上刀片，用M12*40的螺钉拧上上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的M12*40螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电机,再装上上刀片的左右两端的M12*40螺钉，并拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为35N/M。下刀片的安装，首先起动油泵，使滑块升*死点，关掉油泵后,装入下刀片，拧上M12*45内六角螺钉（暂时不要拧得太紧），用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧M12*45螺钉即可。

6.7刀片间隙调整(图十四、图十五)
刀片间隙直接影响板料剪切面的质量以及刀片的使用寿命。如果刀片间隙过大，则板料剪切面毛刺大；反之间隙过小也会影响刀片的使用寿命。在机床经过长时间使用以后，需要对刀片的间隙进行调整。本机床下刀片是固定的，间隙调整只能以下刀片为基准来调整上刀片，以获得理想的刀片间隙。小间隙应调整在0.05 – 0.1mm之间。在调整间隙前应将上下刀片整体间隙调大，滑块落到所需检测的位置，整体间隙调整是通过DAC 350面板上的手轮来调节的。方法是按动手轮调整键，使光标至GAP位置，用手轮能很方便地调整（此时无需启动油泵）。
刀片间隙调整，首先把上刀片的剪切角调为0°，要获得剪切角为0°的操作方法如下：起动油泵,在编程页面上按主菜单“8”，     确认，再输入代码ACCESS CODE  741    
确认进入诊断程序页面，再选择“DIGITALOUT……2”       确认进入数字输出页面,再通过翻页找到“8……=0”或“9……=0”，第8条是当8=1时,剪切角变大,8=0是剪切角不变,第9条是当9=1时,剪切角变小,9=0是剪切角不变,8或9输为0或1，是通过按“     ”键相互转换，当需要剪切角变小时，则选择9…… ＝ 0，按“     ”确认并目测剪切角变化情况，当达到所需要的剪切角时再按“      ”即停。
通过调整，使剪切角为0后，关闭油泵，然后手动调整节流阀，使滑块慢慢下降，到上下刀片重叠1 –2mm即关闭节流阀。然后可通过DAC 350面板上的手轮将上下刀片之间的间隙调至小，再用塞尺检测上下刀片之间的实际间隙，并用笔作好记录。如刀片两端的间隙不等，可通过调节图十五上的调节杆，（松下调节杆下端的锁紧螺母，转动调节杆直到上下刀片两端间隙相等，拧紧锁紧螺母即可），如上下刀片中间的间隙不符合要求，可按图十四通过调节内六角紧定螺钉M16*60和内六角螺钉M12*65来依次调节刀片中间间隙，使整个上下刀片的平行度误差控制在0.05mm之内即可。当然要得到理想的刀片间隙必须反复调整M12*65内六角螺钉和M16*60内六角紧定螺钉。
在机床上下刀片间隙平行度确认调好以的，关机并重新起动机床，此时机床的剪切角恢复到原来的角度，然后再关闭油泵 ，用节流阀将滑块慢慢下降，分段检查各段的刀片间隙是否与系统原设定的间隙相同，如不相符，同样可以通过调节图十五上的调节杆，保证上下刀片的实际间隙与系统原设定间隙相同即可。

6.8后挡料块的调节（图十六）
后挡料块的角度必须与滑块运动的角度相同,否则在倾角改变时,切削尺寸就会发生误差。
后挡块的挡料面与滑块运动方向的平行度的调整方法采用在机床左右侧板内侧各放置一只百分表，使百分表的触头同时对准挡料块的挡料面下边离边缘5mm处，然后关闭油泵，调整节流阀，使滑块慢慢下降，若读数变动大于0.05mm时，应通过调节图十六中的锁紧螺母M8及锁紧螺钉M8，直至两端百分表上的读数变化≤0.05mm为止。
通过试剪板料来检验挡料块与下刀片的平行度误差，在挡板调节前可先用直尺测量后挡料块的挡料面与下刀刃左右两端的距离，如误差太大，须先松开同步带，用手转动其中一根滚珠丝杠杆，使挡料板的挡料面与下刀刃两端距离大致相等，然后将同步带张紧即可。
根据板料下料后两端尺寸的误差，任选一端作为基准来调整另一端，如挡料块与下刀片之间的距离要缩小，则松开该端的挡料座上的螺母“G1”和螺母M16,顺时方向转动“G1”螺杆（调节螺杆每转动一圈，挡料板向前或向后移动2.3mm），直至板料下料尺寸两端宽度相等，（误差不大于0.1mm/1000mm）为止。调整结束后，拧紧紧定螺母“G1”和螺母M16即可，再通过剪板来检验调节精度，直至试件合格为止。

6.9影子线的调整方法（图十七）
(1). 将滑块停在上死点，关掉系统上的停止键，去掉机床上的手指保护板。
(2). 松掉影子线两端的夹紧螺丝，去掉断线。
(3). 逆时针方向转动锁紧螺母，直止锁紧螺母靠至螺柱的六角头部，再将螺柱旋进机身，直至锁紧螺母靠近侧板。
(4). 串入新影子线(φ0.5mm钢丝)，紧固两端夹紧螺丝。逆时针方向转动右侧 的调节螺柱，张紧影子线，直至达到所要求的张紧力。
(5)．对两侧螺柱逆时针方向转动，调节影子线位置,使影子线的投影与下刀口重合。
(6). 影子线调到正确位置时，锁紧锁定螺母，装好手指保护板，调整好安全距离。

7.机床日常维护保养
机床的日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
7.1安全说明：
a. 在机床上进行任何维护保养时，必须保证机床处于断电状态。
b. 断电必须20秒钟后才能再进行重新开机，使电容器及伺服放大器放电*。
c. 当液压件工作时，滑块可能会移动，必须注意如下事项：
1> 不得将四肢放在上下刀片之间；
2> 在拆除阀之前
① 关闭油泵
② 降低滑块到油缸内无油
③ 如果不能降低滑块，则用木块垫住，注意由于滑块移动以及由于阀卸去时产生系统内压力
④ 对没有完善安全保护的机床不得进行操作

7.2润滑说明(图十八)
本机床采用周(或每隔40工作小时)润滑，选用钙基润滑脂，用黄油枪注入到各润滑点，各润滑点见下表，润滑点位置见（图十八）