一、机床布局形式
该机床采优质树脂砂工作台及床身结构，机床由床身、坐标工作台、线架、贮丝筒、工作液循环系统和控制系统等组成。通过贮丝筒与座标工作台的合成动作实现可靠准确的切割。
二、机床的主要结构与特点
2.1.机床的总体结构：机床由床身、坐标工作台、线架、贮丝筒和工作液循环系统等组成。坐标工作台部件中包括X轴和Y轴的步进传动机构。
2.2.加工运动系统：机床工作台运动系统通常都采用导向滚动轴承导向、步进电机驱动。拖板采用精密铸件，有较高的刚度和稳定性，导轨采用钢导轨，动静摩擦力之差很小，随动性*有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度，驱动功率大幅度下降。
2.3. 床身结构是坐标工作台、贮丝筒、线架的支承和固定基础，具有足够的强度、刚度和稳定性，。
2.4. 线架采用固定线架，从而确保运丝机构的稳定性和其动、静平衡的技术要求，使加工件的精度和粗糙度得到重要保证。
2.5 线切割编程控制系统以单片或电脑为控制核心，高效可靠，维护方便。它采用手工手工或电脑输入可实现CAD/CAM控制,数码显示加工程序，可实现灵活高精度的切割，具有断电保护、断丝检测、自动关机、清角功能、光电机电脑发送线为操作者提供了方便。
三、机床的主要技术参数与规格
3.1机床的规格
整机性能 | 整机参数 | 设备型号 | 单位 | DK7716 |
主机尺寸(长×宽×高) | mm | 1380*1230*800 | ||
工作台尺寸（宽×长） | mm | 300*430 | ||
工作台行程 | mm | 160*200 | ||
大切割厚度 | mm | 120 | ||
电极丝直径 | mm | ∮0.10-∮0.16 | ||
大切削斜度/工件厚度 | 无 | |||
设备总重量 | kg | 800 | ||
工作台大承重 | kg | 80 | ||
工作液 | | 线切割 | ||
加工参数 | 丝筒走丝速度 | | 变频调速 | |
小机械驱动当量 | um | 1 | ||
大切割速度 | ≥60mm2∕min | |||
加工电源电流 | A | 0～5 | ||
大加工电流 | A | 2 | ||
表面粗糙度 | um | Ra≤2.5 | ||
切割精度 | Mm | ≤±0.01 | ||
输出脉冲间隙与脉冲宽度之比 | | |||
加工电源空载电压 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤1.2 | ||
环境和电力要求 | 电力 | | 380V±10% / 50/60Hz / 1.5kVA | |
温度 | | 温度15-30℃ / 湿度40-80% | ||
