大型机床床身包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20～40mm，属于中厚壁铸件，重量一般在5～50t，材质为HT250或HT300。该类铸件的大特点是导轨较长，一般在几米甚至十几米，非常容易产生弯曲变形，且导轨非常厚大，一般在40～100mm，导轨容易产生组织缺陷，特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。该类铸件往往是单件小批量生产，没有现成的工装砂箱，投资较大，特别是数控机床床身，结构形状比较复杂，在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度；其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性，良好的切削性能和铸造性能，其硬度要求180～241HB，硬度差△HB≤35[1]，有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号，易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷，一旦因为这些问题导致铸件报废，损失非常惨重，因此很有 进行专门研究。
大型机床床身优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
大型机床床身与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
大型机床床身工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。
大型机床床身的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。
