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石墨雕铣机批发厂家石墨雕铣机的故障原因和解决办法
驱动器相位灯正常，加工工件成品尺寸时大时小
故障原因：石墨雕铣机的拖板*在高速运行的情况下，导致丝杆轴承已损坏；*使用刀架的重复定位精度产生了偏差；虽然拖板每次都精确的回到加工起点，但是加工工件的尺寸依然在不断的变化。出现这种现象一般情况是主轴所造成的，在主轴不断的高速转动加工造成轴承磨损严重，然而导致加工工件尺寸变化。
解决方法：应使用百分表靠在刀架底部进行调整，然后通过系统编程进行编辑一个一个固定循环程序，检查拖板重复定位精度，然后调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，更换*或者调整机械；检测加工工件后是否精确回到程序起点，如果可以回到程序起点，进行检修主轴更换轴承。
工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某一轴向变化很大
故障原因：定位的速度过快，导致电机和驱动器无法反应过来；刀架在进行换刀之后过于松动，无法锁紧；*磨损拖板丝杆以及轴承过紧导致卡死；系统的步距角或电子齿轮设置错误；程序设置编程错误，导致头尾没呼应或者没取消刀补就已经结束。
解决方法：定位的速度过快，应适当调整GO的速度，切削调整加减速度以及时间使驱动器在电机适当的频率进行正常加工；检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损、安装是否过松、间隙是否过大等；产生拖板、丝杆轴轴承过紧卡死，应重新调整修复；尺寸偏差过大，检查设置的参数是否合理，步距角和电子齿轮等参数是否已经被损坏，应使用百分表进行测量；程序原因造成的，应修改程序，及时按照要求改进，按照说明书的指令编写正确的程序。
后说的是：工件产生锥度大小头现象
故障原因：出现一高一低，机床放置的水平没有调整好，产生放置不平衡；工件较硬；尾座顶针与主轴不同心
解放方法：用水平仪调整水平度，打结实的地基把机床固定好；选择适当的切削力以及合理的工业避免*受力让力；调整尾座与主轴同心。
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