模具激光补焊机的工作原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。目前已经有推出大功率激光焊接机，对于较厚的材料都可实现各样式的激光焊接机、修补。
1.模具激光补焊机具有焊点直径小，受热范围小，补焊模具不变形、不变色，焊后不出现气孔、塌陷，焊接过后可磨削加工成光亮表面，特别适合有抛光要求的模具修补；
2.避免热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期，订单处理周期大大缩短；
3.冷却效果好，氙灯使用寿命是国内同类产品的2-3倍；
4.专机定制能力强，可按客户要求量身打造专属机型。
适用于精密模具的修补，已成功应用于汽车、机械制造、手机、玻璃、塑胶等领域的橡胶模、玻璃模、机械模、冲裁模的焊接和修补。可选配适合于模具生产的站架、三维工作台、组合脚踏开关板
腔体结构： 椭园柱镀金腔、双灯单棒、分腔水冷。
泵浦灯： ∮8×140×280 重复率脉冲氙灯。
工作物质： Nd3+：YAG，晶体棒尺寸：Φ7×145mm，具有吸收紫外线装置
全反镜： 反射率≥99.7%
输出镜： 透光率50%
激光波长： 1.06μm
额定功率： 200W
大单脉冲能量： 0- 90J连续可调
脉冲频率： 0-100Hz, 连续可调
脉冲宽度： 0.1-20ms ，连续可调
激光能量不稳定度：≤ ±2%
小光斑直径： 0.2mm
焊接深度： 0.1-1.2mm
连续工作时间： ≥24h
噪音： ≤60dB
