1、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪（如视力）因素等造成铸铁试验平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
2、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁试验平台检查器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
3、铸铁平板检查量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括器和附件的误差）。
4、基准误差。铸铁试验平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5.
5、方法误差。检查铸铁试验平台方法、量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
6、环境误差。工作环境偏离温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。、
铸铁试验平台垂直断面的加工步骤
1）铸铁试验平台整个表面经过一次走 后，停车，上提 架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。如果垂直，继续进行刨削到合格为止
2）在刨到铸铁试验平台后时，进给量应小些，以免崩坏铸铁试验平台边缘。
3）用手摇动工作台和 架，定出进 深。为了操作方便，一般将铸铁平板加工表面放在右边，利用左偏 刨削。
4）用手动垂直走 试刨1~2mm后，停车测量尺寸，检查吃 深是否合适。
铸铁平板的日常养护：
1、铸铁试验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
2、为了防止铸铁试验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
3、不用时要及时将铸铁试验平台工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。 4、安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
5、按实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
6、将铸铁试验平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
7、安装铸铁试验平台时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。
由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，量多，以及加工表面有较明显的加工硬化表象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、精加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些加工精度请求高的零件。
在粗加工以后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来去掉内应力
