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CNC干式石墨雕铣机厂家报价影响雕铣机的切削速度原因有哪些
雕铣机之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道机床加工中心一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换*、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。那么影响雕铣机的切削速度的主要原因有哪几点呢？下面鑫腾辉数控数控雕铣机厂家来说说：
工件材料：工件材料硬度高低会影响*切削速度，同一*加工硬材料时切削速度需降低，而雕铣机加工较软材料时切削速度可以提高。
*寿命：*使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。
*材质：*材料不同，允许的高切削速度也不同。高速钢*耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨*耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷*的耐高温切削速度可高达1000／min。
*的形状：*的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，雕铣机故切削速度应降低。
切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。
另外如果雕铣机高效主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。
数控雕铣机放电稳定性的判定方法
1、观察数控雕铣机主轴盖上之百分表，依据百分表之抖动状况来判别。在放电时，观察雕铣机主轴盖上之百分表，表针抖动在0.02mm以内可以判定为放电正常。如超过该数值，可判定为放电不稳定，建议调整放电参数或改善冲油等方式处理。
2、观察数控雕铣机控制面板“加工深度”显示区及“Z轴位置”显示区之数值，以“加工深度”显示区之数值减去“Z轴位置”显示区之数值，小于0.02mm则可以判定为放电正常。如大于0.02mm，可判定为放电不稳定，建议调整放电参数或改善冲油等方式处理。
3、观察数控雕铣机控制面板：暂停、排渣、积碳指示灯，该三个指示灯都不亮表示放电加工正常。
暂停：指示灯有在闪烁，表示放电不太稳定，如刚开始加工可能会因电极或工件毛刺原因也会闪烁，可不作处理。
排渣：指示灯有在闪烁，表示数控雕铣机放电不稳定较为严重。
积碳：指示灯亮，表示以不能正常放电加工，机床会自动停止加工。
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