*的型材加工中心必须有*的*与之相适应，才能充分发挥型材加工中心的效能。如果一台价值几十万元的型材加工中心采用普通加工中心的*和垫片，由于频繁地磨刀和换刀，会导致生产效率明显降低，加工成本明显增加。因此，对型材加工中心*有着更高、更严格的要求。
型材加工中心*的选择和切削用量的确定是加工工艺中的重要内容，它不仅影响型材加工中心的加工效率，而且自接影响加工质量。*的选用是在数控编程的人机交互状态下进行的。我们应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用*及刀柄。*选择总的原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高*加工的刚性。
在选择型材加工中心*时，应考虑以下几方面的问题：
(1)耐用度。提高*的耐用度，可以减少*的更换与对刀次数，从而减少停机等辅助时间。对于精度要求高、余量大及难加工材料的加工.更应注意高硬度、高耐磨性的*的应用。一般而言，*的耐用度应尽可能保证加工一个零件，或一个大型、复杂表面，或一个工作班，或至少不低于半个工作班。
(2)强度与刚度。为了满足粗加工、精加工的要求，*必须具备足够的强度与刚度。现代型材加工中心一般都具有高速、大动力、高刚度的性能，这就要求*具备强力切削与高速切削的性能。另一方面，高刚度的*有利于加工质量的提高.这对于加工中心由于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要。
(3)可靠性。数控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶尔或经常发生故障，就会使整台机床中断加工。
(4)较高的精度和安装调整方便。尽可能采用可转位刀片，磨损后只需要换刀片.增加了*的互换性。
(5)良好的断屑性能。型材加工中心与自动化机床一样，断屑与排屑往往是困扰加工的一个难题。因此，应合理选用切削用量与断屑槽的形状与尺寸，有时还得通过试切削确定.
山东派菲特数控科技有限公司是一家以型材加工中心，数控机床为专业产品，集研发设计，生产制造，为一体的综合企业。我们坚持稳健经营、持续创新、开放合作的经营理念；建立专业化的研发，生产团队；采用*的技术工具和检测设备。为客户打造型材加工领域里的更经济，更精密，更高效的专业化设备，我们生产制造的型材加工中心设备广泛应用于：轨道交通行业，汽车零部件加工行业，电视机边框，太阳能光伏产业，航空航天器制造业等。
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