赛万特自动回中心刀柄，浮动夹头
ER25浮动铰刀柄，解决孔与主轴不同轴和喇叭孔
赛万特浮动铰刀柄内部的特殊结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心始终能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度轻松浮动。有效弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、消除了因机床主轴旋转产生的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程始终与被加工孔中心保持一致.
该浮动铰刀柄的使用能有效减小累计误差、解决机床主轴的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程中始终与被加工孔中心保持一致，使加工过程更加平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等辅助工时，提高了生产效率，*的节约了生产成本。
（未使用浮动铰刀柄可能存在的问题）
传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，产生诸多不良后果：
l 铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。
l 随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。
l 在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削*，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这会产生震动，使铰刀的寿命周期相应缩短。
l 由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果。
铰孔加工时可能存大的偏差状态
赛万特浮动铰刀柄作用原理：
SAVANT浮动铰刀柄的前端夹持系统能够在刀柄内部的上下精密滚道中灵活动，在铰刀径向受力的情况下，前端夹持系统随着径向力的方向移动。（灵敏）当刀柄前端夹持系统径向移动的时候，夹持系统的轴向和刀柄后柄部的轴向实现完美平行。从而使得孔的轴向和相关面垂直。
适用机床：
车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。
*简图：
ER25浮动铰刀柄，解决孔与主轴不同轴和喇叭孔
