耐高温凸轮泵,转子泵的特性
高效节能：体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音
高粘度物料输送泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其*的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低
稀薄介质输送泵：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。
卫生型输送泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
水冲洗机械密封：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
几乎没有易损件：高粘度转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。
进出口管路安装注意事项
总则
- 泵的进出口管路必须安装检修泵用的阀门，出口须装止回阀。
- 进出口管路的布置，应充分考虑热胀冷缩地原理，减少泵进出口法兰处的受力
- 在充分满足管道要求的前提下，应使进出口管道短，简洁，尽量减少转弯，在转弯处的曲率半径尽量大
- 进出口管道布置需考虑泵的维修空间。
- 进出口管路流速度应控制在3M/S以内，对于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因为流速过小，管径增大，自吸时间变长。出口管路应控制在2.5M/S内，出口管路越长，流速应越小。
管进口管径
- 泵进口管路应尽量短，少拐弯，以减少管路阻力，提高有效汽蚀余量。
- 泵入口处管道应尽量避免“气室”
- 泵的水平入口变径时应选用泵芯的大小头，管道从下向上水平进泵时，大小头应顶平。
- 泵入口过滤器应安装在泵和阀门之间，便于拆卸和维修。
泵出口管路
- 在出口压力超过0.2MPa时，泵出口管路应加装排气阀，排气管路应符合工艺要求。
- 如需转弯，在出口处应有水平段过渡。
- 泵出口处的止回阀应安装在泵出口和阀门之间，以便检修。
- 为了便于检修泵，可以在出口安装柔性管路。
管道的支架布置应符合下列要求
- 为了使泵少受外力作用，应在靠近泵的管路上装设恰当的支吊架，做到泵移动时管路不加临时支架。
- 为了防止管道的脉冲和震动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用固定支架。
- 当管路埋在地下时，应充分考虑到地面的沉降。
管路试压
当管路完成后，需对管道试压，试验压力额定压力的1.5倍，持续时间不小于半小时，在试压管时道，不允许对泵进行试压，以免误操做损坏泵。
