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石墨车床厂家分享*伸出长度测量
在加工石墨车床之前，用户必须测量*的长度和直径对主轴等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试验切割法、电子头、机械、光学刀器等。试验切割方法很少采用，电子探针价格昂贵。
刀器在机器外使用，用途广泛。电子头或刀对的使用是在静态条件下进行的。在实际切割中，由于切削力和振动的影响，加工后的实际结果与刀上的静态数据不*相同。当*质量可靠，加工过程稳定时，轴向和径向均有0.01mm-0.02毫米校正。需要由操作员根据石墨车床和*系统的具体情况进行调整。
在石墨车床测量*延伸长度的步骤如下：
1、在加工前，根据石墨车床，切削量，*和工件材料粗略估算*，并使用现有的切削力估算切削力。
2、松开螺母，使弹簧只能承受测量杆的重量。然后根据切削力和弹簧刚度，拧紧螺母并压缩弹簧。弹簧弹性基本上等于切削力。
3、根据图表将测量装置放在工作台上。在刻度盘6放在测量块7的顶部（或是几个测量块叠加）之后，将表头放置“0”以确定测量基准。
4、用一公里击中测量杆3的上表面。放下主轴5，使工具4与测量杆的上表面接触，并继续压缩弹簧2，使其变形并记录读数。此时，螺母9、垫圈8应脱离与测量座1的接触，工具应承受与切削力相同的弹簧弹性力。公里读数所显示的变形或疏忽，须予考虑(视属何情况而定)。
5、取下千分表，将工具抬回原点。
6、*伸出长度=石墨车床Z轴行程Z轴坐标值量块长度千分尺读数
7、在不考虑石墨车床测量装置误差和石墨车床工作台制造误差和磨损的情况下，采用比较法测量极限误差为0.03mm，量块与千分尺配合。
8、当切削力在加工过程中发生较大变化时，可根据不同切削力在切削过程中的作用进行加权平均。在重要曲面加工过程中，如果切削力相差很大，也可以对各种切削力进行相应的*对准操作，所有结果都可以输入数控系统，并在切削过程中分别调用特定的补偿参数。
9、*设定工具应根据石墨车床规格，*，工件和切削量进行设计。弹簧的两端紧密磨削，刚度合适。应产生所需的弹簧力，弹簧力应在工作范围内。在工具接触测量杆表面之前和之后，应以0.01 mm为单位缓慢进给。为确保套筒和测量杆的相对运动，可以使用H6 / h5间隙配合。当工具压缩弹簧时，测量座和测量杆的两侧可能会歪斜，这会导致测量杆的上表面倾斜，这增加了测量误差。测量杆的上表面可以精细研磨至3-4的平坦度。在测量时，千分表在测量杆上表面的外表面上形成一个圆，小值和大值的平均值是千分表读数。
