简介：
GP MINI系列折弯机拥有*的紧凑型结构设计液压系统保证了双油缸驱动的上横梁在下行过程的速度及稳定性。GP MINI用途广泛，不仅可以生产小型薄板工件，也可用于厚板的中型尺寸的工件，无论对于小批量还是大批量折弯都是精密钣金加工成本效益的解决方案。
Ø 节能 2.2kw电机，稳定压力下的保压功能有效克服金属材料的弹性变形，节能精密折弯的*；
Ø 灵活性高 *精巧的单臂C型架机身设计，15吨的压力，下动式的作业方式，下始点可调等特征 充分体现了生产作业的灵活，是小件折弯的产能中心；
Ø 货真价实 小型GP折弯机机身拥有了大型折弯机的主要特征。主要有两款机型：MINI GP515 和MINI GP815, 整机可以升级为数控折弯及机器人集成折弯；
Ø 精度高 折弯的重复精度可以达到0.5 度/米
Ø 可靠性强 整机意大利*，钢性强大机身支撑，世界厂商液压元件和控制元件的集成，设备稳定，使用寿命长；
Ø 友好操作 折弯*的平行度，DBC和折弯角度可以按照数值读数器实时调整，一次性完成，无须反复试样，2 分钟完成折弯角度设定。
Ø ３轴伺服数控系统 Y轴，x1，-x2， 全程数控折弯过程完成工件的多道折弯，快速上升，折弯效率。点慢速贴合工件及加压过程保证工件定位准确， 操作，柔性施加工作压力， 减少撞击，X1, X2 实时定位准确；
Ø 保压 以克服金属材料弹性变形；
Ø 卸荷 柔性卸荷以减少操作过程的刚性撞击，保证；
Ø 快速回程 折弯效率
生产效率化不仅是钣金加工工厂所追求的目标，也是折弯机制造商每天都在努力的方向。不断增长的个性化需求，使得熟练工日益短缺，用工成本不断，产品设计日趋复杂，批量规模越来越小。意识到这些问题并知道如何应对至关重要。GP MINI25折弯机全面优化系统与模具， 让您即刻享受到LAG带来的高效优势;
Ø 大200mm/s上横梁趋近速度和600mm/s的后挡料X轴速度及加速度
Ø 友好的触屏操作界面，二维图形模拟折弯，LED折弯过程显示，开辟了广阔的折弯应用
Ø 低噪音，操作舒适性*的人体工程学设计结构，灵活的分段模具组合安装方式
Ø 紧凑型现代设计，采用金属板材折弯结构的后挡料及不锈钢前托料， 提升折弯速度及稳定性
Ø 占地空间小，仅用叉车就可以在5分钟内搬移并投入使用。
ESA 630触摸屏数控系统
LAG与世界的数控系统生产商ESA合作，配置现代电子信息控制技术行业应用技术相结合的数控系统一ESA 630，使操作者很容易快速实现各种不同形状、不同条件下的编程、校准以及精准折弯
ESA630采用现代技术的10寸触摸屏设计，WindowsXP操作系统，也可外接键盘、鼠标操作，带来了数据输入体验上的巨大改进，编程时间也大幅缩短大多数折弯工件可通过二维图形编程，二维自动模拟折弯，自动生成折弯步序，即使初学者也能快速的完成折弯工作
2D离线编程软件
所有GP MIN工系列，都可以通过标准配置的二维离线编程软件，在办公室进行折弯模拟，展开料的计算等设计工作
GP-M CX-R)后挡料轴联动
作为保证折弯产品尺寸精度的后挡料系统是另一组成部分。GP-mini标准机型的2轴(X-R)后挡料确保能在灵活、精密及高速下完成几乎所有复杂折弯工件的定位需求。标配2个挡指，可选配更多数量的挡指。
保护装置
可旋转打开的全封闭的透明的后防护门结构，实现的同时更加体现了紧凑的特点
手动滑动前托料架
高刚性饭金折弯结构式前托料架通过滚轮支撑沿直线导轨在Z轴方向通过手动方式轻松实现左右滑动。
上模夹具
创新的“二种取模方式”的快夹。标配日本旭光H=100mm高精密手动单面快夹，无需扳手，仅需手指轻松扣动具有二个档位的手柄，自由选择更换小的分段模具或较长的模具，兼容于欧式、日式及国产模柄结构的装夹，一个人即可方便快速的从快夹侧面或底部快速换刀。
下模夹具G-Block M
LAG手动自定心夹具，当更换下模时无需调整自动与上模对中、不需要调整上下模具
模块化模具系统
经过精密磨削加工的分段的模具及多样化的模具组合方式方便用户的使用及更换
根据您所需折弯产品的零件图及常用的板料厚度的情况，LAG的工程师会根据开口高度及折弯力为您*的折弯模具的选型。
