过滤流程：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽和U形管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水挡板均匀地分配到滤料层中，水自上而下通过滤料层进行过滤，滤水后由小阻力配水装置进行收集后进入清水区（即出水箱）贮存，当水位上升至出水管时，滤后水自流到清水池。
反洗流程：滤池运行初时比较清洁，随着运行时间的推移而滤层表面颗粒杂质逐渐增多，水头损失也随之增加，水位将沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增加到一定程度后，虹吸上升管中的水位上升到虹吸辅助管口并从辅助管口急速流下，依靠水流的挟气和射流作用及抽气管将虹吸管中的空气带走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越过管顶沿虹吸下降管落下。即开始了反冲洗过程。清水区的水经过连通管、集水区和配水装置从下而上冲洗滤料层，当清水区的水位下降到虹吸破坏装置时（约5min左右），虹吸被破坏而冲洗过程结束，过滤又重新开始。
成都啤酒厂污水循环过滤设备
成都啤酒厂污水循环过滤设备
重力式无阀过滤器装置是一种结构新颖，非电控设施、无任何传动部件，且无需反冲洗泵的设备。它采用一种特殊而简单的方式、成功地解决了由于人为操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题。更好地发挥了全自动工作的特长，因而，具有其它过滤器*的*性，能经济而有效地解决传统过滤器（池）难以解决的各种问题，取得了十分令人满意的效果，深受广大用户的欢迎。
重力式无阀过滤器装置既保证了优质过滤，以及能自动反冲洗，且充分利用装置体内贮水区的过滤水反冲洗而无需配反冲洗泵、水塔及辅助设备，可节省大量的基建投资。
无需专人操作管理，可节约大量的日常运行，维修费用；节约原水，产水量高，水的利用率≥97%，与传统过滤器相比节水≥10%；节约电耗、结构紧凑、占地小、设备效率高。
本过滤器的进水、出水、冲洗及排水均不用阀门，靠水力作用自动运行，运行费用低，管理方便，安全可靠，运行自动化，设备一体化，进水箱、过滤器、反冲洗水箱等组装一体，结构紧凑。
基本原理：原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管进入清水池。滤层不断的截留水中的悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，此时虹吸管中的水位不断的上升，当水位达到虹吸辅助管口时，水自该管中落下，通过抽气管带走虹吸管中的空气，造成真空，便发生了虹吸作用。此时水自下而上的通过滤层，形成对滤层的反冲洗。设备中的水位下降，当水位下降到虹吸破坏管时，空气进入虹吸破坏管，破坏虹吸作用，反冲洗结束。进入下一周期工作。因此本设备不设置反冲洗泵和反冲洗水塔，运行也是全自动方式。
3、重力式无阀过滤器主要技术参数
3.1设备技术参数
设备型号： CBL50-Ⅱ-1700型
工作温度： 42℃
进水压力： ≥0.1MPa（表压）
每套处理水量： 50m3/h
平均滤速： 10m/h
平均反冲洗强度： 14-15L/m2·s
反冲洗历时： 5min
设备外形尺寸： 2710x2000x4442mm
反冲洗间隔： 12～24h
配套排水滤帽规格： 排水量1m3/h，材质ABS
期终水头损失值： 1.7m
反洗膨胀层高： 750mm×40%外加100mm安全高
滤料层高度： 850mm，承托层厚度150mm
过滤器应有辅助虹吸措施，并设调节冲洗强度和强制冲洗装置。
3.2过滤器主要部件材质
◆ 设备壳体材质：优质碳钢（表面附环氧聚酯树脂涂层防腐）
◆ 滤料：石英砂。技术要求如下：
a 石英砂滤料的破碎和磨损率之和不应大于 1.5%
b 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3
c 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质。含泥量不应大于1%，密度小于 2 g/cm3的轻物质的含量不应大于 0.2%
d 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7%
e 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5%
f 石英砂滤料应符合建设部标准 CJ24.1-88
◆ 过滤器正常清洗压差：0.05MPa
4、重力式无阀过滤器设备结构
重力式自动过滤器本装置包括进水分配箱、配水管、过滤、集水、自动反洗等几个单元组成，内装各种规格级配而成的精制石英砂滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能，广泛用于大、中、小型水厂及循环水处理系统的建设和改造。
重力式无阀过滤器为一体化净水过滤设备，设备由二个独立的过滤单元组成，各单元各项技术指标均相同。其组成：一个进水分配箱（进水分配箱均分二格，满足二个滤室的均匀配水）、二套滤池进水分配管、二个方形型滤室、底部布水滤水区、底部清水配水区、上部清水区水封排污区、二套虹吸排污系统等组成。具体说明如下：
◆ 滤 料
滤料是确保水质处理效果的关键，为此必须严格采用规定的滤料，保证滤料技术性能及规格，不能随意降低滤料标准。
滤料装填时应遵守下列要求：
① 首先对各层滤料的来料质量、技术性能及规格标准是否与过滤器使用说明书中各项技术要求相符进行核实，确认无误后方可使用，如有不合格的滤料，必须更换。
② 在开始装填滤料前，必须对过滤器内部进行清扫，并冲洗干净。
③ 为确保各层滤料高度要求，防止滤料装填混乱，在装填滤料之前，需在过滤器内壁园周上按各层滤料装填高度用油漆划线。
④ 在填充滤料前，必须把过滤器内部的喇叭口及导砂管等入口端加盖，以防装料时滤料漏入。
⑤ 滤料在装填之前，必须进行反洗，滤料中不得含有泥渣杂物，并尽可能去除滤料中的细小粒式，然后按各种滤料的粒度级配要求分层装填。
⑥ 装填滤料时，操作人员需进入过滤器内部工作，以便各层滤料按规定的要求均等的装填，当每层滤料达到划线位置时，必须把滤料耙平，使每层滤料按规定的厚度均等的辅遍在过滤器内，并严格检查核对所填的每层滤料是否符合各项要求，经检查无误后，方可装填下一层滤料。
⑦ 滤料装填的顺序：必须严格地按从下到上的层次装填滤料，严格乱层及混料铺设。
◆ 滤料填充的级配
充填卵石 粒径2-4 厚150mm
充填石英砂 粒径0.5-1 厚850mm
5、无阀过滤器制造技术要求
5.1设备防腐前*行水压试验，然后将所有的设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有铁屑和外来异物，方可进行防腐工作。
5.2 所有设备内部管路采用法兰与本体连接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。
5.3设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
5.4设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
5.5容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
5.6设备内部进水、进气和集水装置的布水均匀，没有偏流现象。
5.7所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，以防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
5.8设备外形平整、美观，无补口、裂口。
5.9设备进出口取样系统的管道、取样门及取样槽均采用不锈钢管材。取样槽排水管接至地沟。
5.10设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。所有进出水装置、再生装置考虑水力分配均匀。取样管采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质。
5.11 所有取样槽采用PVC材质。
5.12所有阀门、管道及管件等按1.0MPa设计。
6、设备油漆、防腐
无阀过滤器内部采用环氧富锌底漆环氧煤沥青防腐，外部采用防腐漆、调和漆及面漆防腐。
本体内外应全部除锈、去刺，表面进行喷砂除锈，要求见到金属本色。安装结束后内部在环氧富锌底漆环氧煤沥青2道，面漆2道；外部在环氧富锌底漆上涂铁红防锈底漆2道，灰色环氧磁面漆2道，总干漆厚度≥250um。
7、设备质量检验
7.1外 观
a、外观板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不应有弯曲现象。
b、油漆应符合设计图纸要求，每层漆涂完后均应检查漆膜盖是否均匀、完整。
7.2焊 接
a、本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）。
b、钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透。
c、壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，加强筋之端部必须与其两端构件焊牢。
7.3进水阀门
a、配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求。
b、阀门动作应灵活，开闭自如。
c、所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。
7.4渗漏试验
a、无阀过滤器安装完毕后应作充水渗漏试验。
b、充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。
c、充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。
8、供货数量及供货范围
8.1 供货数量
设备名称：钢制方形立式重力式无阀过滤器
设备位号：单台处理量：50m3/h ，数量：1台套
8.2供货范围
钢制重力式无阀过滤器设备本体及内部所有部件。
钢制重力式无阀过滤器设备本体外部的虹吸管系及管托。
同组钢滤罐之间的联通管。
钢制重力式无阀过滤器设备放空阀门、短管及弯头。
钢制重力式无阀过滤器设备内、外防腐。
装填滤料。
钢制重力式无阀过滤器设备外部平台、爬梯及其固定用地脚螺栓。
与用户连接的管路应提供配对法兰，同时包括螺栓、螺母、垫片等。
