电缆外径是电缆生产中须及时检测的一项重要指际，它直接关系到电缆的质量和材料的消耗。以前测径的手段是工人在生产线上用卡尺测量，而线速度高的细线产品需剪下一段测量，不利于及时控制产品尺寸，造成材料不必要的浪费。
首先应用于线径非接触自动测量的是激光扫描式外径测径仪，这类仪器有两个较大的缺点：<1>生产现场的灰尘，水汽污染造成激光束的散射，影响仪器正常工作, <2>必须使用线性透镜来保证被物体象位置与转镜角度成严格的线性关系。而这种透镱制造技术复杂，价格高。仪器的转镜系统也使仪器结构较复杂。
自从CCD(Chargc Coupled Devise，电荷耦合摄象器件)问世以来，人们就把它作为光电子尺使用。由于它计量被测物体象遮挡住其象元的个数，只要配有普通的照相机等级的成象镜头，就可以实现测量，且整个系统无运动的机械部件，易维护，寿命长，测径仪的光学系统是成象系统，测量现场中灰尘、水汽及都不会对物平面上被测物体的测量产生影响，镜头维护周期长，可长时间使用，镜头灰尘多，用柔软布料擦拭即可进行高精度测量。
电缆测径仪采用CCD光电法实现线径尺寸的非接触式实时检测，测量频率为500Hz，也可定制为1000Hz，人工检测线速度高的细线产品，需剪下一段测量，不利于及时控制产品尺寸，造成材料不必要的浪费，而采用电缆测径仪则避免了这种浪费，以500Hz的电缆测径仪为例，电缆测径仪每2ms即可检测出1个线径尺寸，其为在线检测，这样的检测方法既不用裁剪下来检测，还可得到线径检测尺寸，非常方便。
电缆测径仪不仅仅是检测电缆直径，其应用于电缆生产现场，还可控制线径尺寸。这种方法应用于电缆生产线上更加实用，其控制系统是根据测量的直径值，不断的控制挤出机或牵引机的速度使得电缆的线径值向标准值靠拢，从而实现高质量的生产。
电缆测径仪采用的是PID调节，就是利用在线测量仪器测量产品的外径，计算线径与设定标称值之间的偏差，通过调节器来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速，使实际的线径尽可能地接近标称值。
采用外径反馈控制以后，*消除了外径的慢速漂移变化。产品线径的变化范围从原来的 0.05mm 以上，减小到±0.01mm 以内，大大提高了产品的质量。
电缆测径仪将电缆的线径控制在±0.01mm 以内，达到了从检测到闭环控制的目的，降低了原材料消耗，减轻了工人的劳动强度。保证了电缆的质量。
