玉溪生活污水处理设备价格
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生物处理工艺设计
如今，许多小型污水处理厂的污水的排放标准都有提升，在有限用地的情况下，传统的脱氮除磷工艺也开始逐渐被一体化、集成处理设备代替，其中以MBR膜为主题的处理工艺，占有了市场大部分份额。80年代以来，该技术越来越受到重视，成为研究的热点之一。目前膜生物反应器已应用于美国、德国、法国和埃及等10多个国家，规模从6m3/d～13000m3/d不等。
MBBR技术工艺
MBBR的中文名为移动床生物膜反应器，实现了生物膜法与活性污泥法的有机结合，在生物膜法原理的基础上，又结合了活性污泥法的优点，并克服了单一的缺点，显著提升反应池的功能效果，也强化了反应池的抗冲击能力。在反应池中，填料的表面一般都附着一层微生物，这些微生物形成一层具有*功能的生物膜。特殊的填料随着池水上下浮动，填料表面微生物与池中污染物、与空气中氧气充分接触。在吸附与扩散作用的影响下，污染物进入到生物膜中氧化降解。微生物得到繁殖所需的养分后数量会明显增多，膜的厚度达到6g/L～10g/L，是普通反应池的2倍以上，降解效率远超普通反应池。移动床生物膜微生物都为附着式生长，污泥龄达到30天左右，有利于一些硝化菌的生长繁殖，而填料表面中硝化菌的数量增多，增强了反应池的除氨氮能力。此外，附着式生长方式还有利于一些特殊菌落的自然选择，这些自然菌落对于炼油废水中一些难降解的污染物有甚好的效果，而这些特殊菌群可有效地降解炼油废水中的特征污染物，特别是一些难降解的污染物，从而获得更低的出水COD浓度，提升出水水质。
MBBR池的设计流量：250m3/h，有效容积1000m3，单组膜面积1656m2。经初步计算该工艺单位污水量运行成本为0.68元/(m3˙天)。
一体化内循环流化床工艺
内循环三相好氧生物流化床反应器是在保持传统的三相流化床所具有的反应器内混合性良好、传质速率快、污泥浓度大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题，具有可控制生物膜厚度的过度增长、载体流失量小、载体流化性能好、氧的转移效率高等主要特点。三相生物流化床为污水处理厂的核心处理构筑物，通过微生物的新陈代谢作用，来实现对有机碳、N、P等有机污染物的降解。增加化学辅助除磷措施。
一体化内循环流化床的水力停留时间：2hr;有效水深：11m;通过砂滤进行去除生物处理中残留污染物，来实现对有机碳、N、P等有机污染物的去除。单台设计流量：40m3/h;数量：6台;经计算该工艺单位污水量运行成本为0.64 元/(m3˙天)。
一体化兼氧MBR技术工艺
膜生物反应器为传统活性污泥法与膜分离技术的结合。活性污泥中微生物对原水中有机物进行生物降解以达到去除有机物的目的。膜分离单元代替了传统工艺中的二沉池，可大大减小占地面积，稳定出水水质。
一体化兼氧MBR设计为卧式罐体结构，MBR膜孔径0.3μm中空纤维膜。水力停留时间4h，兼氧区溶解氧0.5mg/L，汽水比：0.1～0.2。经初步计算该工艺单位污水量运行成本为0.42元/(m3˙天)。
活性污泥法
活性污泥是微生物菌落的聚合体，活性污泥法是指在盛满污水的容器或池体中，通过曝气充氧自然培养驯化微生物群体——活性污泥，由活性污泥来降解和去除污水中的有机物，使之得到净化的方法。活性污泥法又可根据曝气深度分为两大体系：常规（浅层）曝气和深层曝气；浅层曝气中又演化SBR法、氧化沟法等多种形式，深层曝气又分为深层和深井曝气两种方式。
1、浅层曝气法中的SBR(序批式)法和氧化沟法对于三坪污水处理工程来说，其生物反应的停留时间必须在十几或三十多个小时，都要建造大规模的钢砼池体，还要配套一系列的大型昂贵的机械设备，其单位投资额都在1000～1500元/m3．d．污水，按24000m3/d的投资额高达2400～3600万元，这对于每年运转期仅不到100天的污水处理项目是一种烧钱行为，并且其大型昂贵机械的维护不仅费用高，专业性也很强，还必须为此组建一支高学历高技能的操作管理队伍和组织结构，这又是一笔不小的开支，这显然是不现实的。
2、深层曝气法中的深井曝气法，是一种快速高效，投资适中的好方法，动消耗也低，系统也较简单，对操作从员的专业性和技能要求不高。但由于井深必须大于50m，在这么深的井里，污水处理必须无休止地连年连续运转，一旦停机，则必须把井内的污水和污泥清掏干净，否则等到污泥沉积后造成淤塞再去清掏，其费用相当大；再者深井的防渗要求也非常之高，只要有渗漏现象，不仅直接影响到处理效果，还会导致井内污泥无法清掏干净终导致深井淤塞而报废。因此，建深井将冒*的技术风险，且对年年停机年年要清掏的情况更不适用。
3、深层曝气法——HCF曝气塔
1）基于深井曝气原理的深层曝气法，是将原来建于地下的深井挪到地面上变成塔式结构，并且把高度降到十几至二十多米，采用全钢结构，便利管理维护变得十分简单，也无需担心渗漏问题；要开就开、要停就停，也没有了污泥淤塞的后顾之忧。塔内所有设施和部件均为碳钢、镀锌钢管或不锈钢，不使用任何塑料部件，不存在老化、脆裂的问题，能抗高温也耐低温。碳钢塔体和结构部件均采用环氧煤沥青防腐涂层，正常防腐期至少为三年。其投资额低，性价比高，无论闲置或是运转，无论在任何恶劣的气候环境中，使用寿命至少达二十年以上，其中不锈钢部件可达百年不变质。
国内外已建成很多大流量中高浓度污（废）水处理的深层曝气塔，被成功地应用于印染废水、屠宰污水、制药、染料、化纤、化工等多种行业中，用来降解有机、有毒、难降解高分子合成物的去除和脱色处理，都取得了良好的效果和显现出上佳的性价比。有理由相信，选择深层曝气塔用来处理蕃茄酱污水的处理，同样能获得成功和*的性价比。
2）HCF特点
A、启动时间快
针对蕃茄酱生产的强季节性和水质浓度由低到高呈线性上升等种种特征，采用物理——生物——物理化学的优化核心工艺,采用HCF使整个系统一旦启动至达标时间短，这是其它任何工艺所做不到的。
B、精选设备材质、少维护长寿命
据污水工程所处的特定的地理位置、气候环境等特殊条件，对所有设备、部件等的材料全部为碳钢、镀锌钢或不锈钢，不使用易氧化老化脆裂的塑料材质。对碳钢塔体和管道有着完善的防腐措施，使系统的维护量少而寿命很长，碳钢防腐涂层的寿命为三年，不锈钢部件的使用寿命更可长达百年。
地埋A2/O-人工湿地技术：A2/O 工艺亦称A-A-O 工艺，本工艺为采用厌氧—缺氧—好氧法生物脱氮除磷工艺的简称，是流程简单，应用广泛的脱氮除磷工艺。适用于处理要求较高，四季气候变化大，气温较低的地区。处理规模不小于200 吨/天。工艺参数: 厌氧池停留时间不小于2 h，缺氧池停留时间不小于4 h，好氧池停留时间不小于6 h，人工湿地水力负荷0. 5～1. 0 m3/(m2˙d) ，污泥理周期180 天，工艺流程见图9。生物滴滤-人工湿地技术：亦称滴滤池工艺，一般以碎石或塑料制品为滤料，污水喷洒在滤层上部，沿滤料孔隙下渗时，有一部分污水、污染物和细菌附着在滤料表面上，微生物便在滤料表面大量繁殖，形成生物膜。污水中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附、降解，从而得到净化。本技术适用于处理要求一般，规模较小，距离居民区较远的污水处理设施，处理规模10～30 吨/天。工艺参数: 集水池停留时间不小于12 h，缺氧池停留时间不小于12 h，生物滤塔负荷0. 2～0. 3 m3/(m2˙d) ，人工湿地水力负荷0. 5～1. 0 m3/(m2˙d) ，污泥理周期180 天。
