畜禽粪便智能生物好氧发酵罐处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。高温好氧发酵部分:该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内,在1-2天内快速分解,释放的热量使物料温度快速升高,温度一般为50~65℃。可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化的处理目的;发酵室温度在50℃以上维持5~7天,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化标准》(GB7959-87)处理要求,达到污泥无害化处理的目的 。
畜禽粪便智能生物好氧发酵罐设备优点:
1、高温好氧发酵,利用高温生物菌技术,耗能低,运行成本低;
2、占地面积小,自动化程度高,一人操控即可完成发酵处理全部过程;
3、发酵在密闭的罐体内,罐体有保温层,减少热量损失,提高发酵效率;
4、通过生物除臭设备实现气体达标排放,不产生二次污染;
5、设备主体采用不锈钢特殊材质,减少腐蚀,寿命长;
6、主体保温设计,辅助加热确保低温环境下设备正常运行;
7、处理后的生活污泥、餐余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥,实现资源化利用。
8、高温发酵的过程中,可以将原料中的病原菌、杂草种子等杀灭,将畜禽粪便直接转化为肥,经济实惠。