山东威力重工设计的400吨多向锻造液压机采用多向锻造工艺作为一种新兴的模锻工艺，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点，其变形实质是复合了挤压和模锻，结构复杂的锻件在多向锻造液压机上加工时可以一次成型，传统的多向锻造液压机，其水平方向左右各有一只缸，通常是用来挤压，而对于类似三通形状的产品，因结构限制，多只能冲两只内孔，而且对于有些产品需要垂直方向成型的，水平方向只能用来锁模，无法冲孔。
400吨多向锻造液压机经计算机优化设计，框式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。 本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：·汽车零部件·家用电器·厨房用具·其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。
400吨多向锻造液压机在进行多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。
1、材料利用率高，与开式模锻相比无飞边材料的浪费，锻件形状可设计成空心，且取消或减少冲孔的模锻斜度，从而节约金属30％-50％。
2、锻件性能好，由于多数锻件的形状是由模锻成形的多向模锻液压机，多向模锻液压机纤维组织沿锻件轮廓分布，因此多向模锻液压机的力学性能好，一般强度可提高30％以上。
400吨多向锻造液压机的多向锻造工艺。包括以下步骤，
（1）棒料切割的步骤；
（2）将棒料段进行加热的步骤；
（3）将棒料段进行预锻制坯的步骤；
（4）将预锻后的棒料段在多向锻压机上进行终锻成型的步骤；（
（5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔的步骤。
多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤，在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工，工艺简单、成本降低、钻杆接头的质量得到了提升。
