普车改数控后的机床与普通机床相比提高了性能、简化了结构、解决普车所不能解决的形状复杂、精密、小批量及形状多变零件的加工问题。能获得稳定的加工质量和提高生产率。
普车改数控的意义
1）节省资金。
机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行*改造升级也只需花费购买新机床60%的费用并可以利用现有地基。
2）性能稳定可靠。
因原机床各基础件经过*时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
3）提高生产效率。
机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
二、必要性
1）机床数控化改造能够提高数控机床的安全水平
目前，我国数控机床安全问题是一直以来困扰其发展的一大阻碍，机床数控化程度不高，安全水平较低，容易造成人员伤害事故。进行数控化改造后，操作系统和操作界面越来越符合人机工程的要求，不仅仅能够提高机床的加工效率和自动化、智能化水平，更重要的是能够大幅降低操作人员接触危险部位的可能性，减少因失误产生的事故，安全性能得到明显改善，事故率显著降低。机床数控化改造能够提高加工效率
2）就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。机床数控化改造以后加工精度提高了20%，废品率由12%减少到6%，工人的劳动强度大大降低，节省了劳动力，产品的生产周期明显缩短，给企业带来了巨大的经济利益。
普车改数控具体的改造过程：
(1)挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
(2)溜板箱部分：全(1)挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
(3)进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。
(4)横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。
(5)刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。
(6)导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。
(7)电气部分：安装微型机数控系统。它包括：CPU，扩展程序存储器，扩展数据存储器、I/O接口电路;能输入加工程序和控制命令的键盘;能显示加工数据和机床状态信息的显示器;光电隔离电路和步进电机驱动电路;螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。
在机床中
①主传动通过加装变频器实现无级变速，并在车床主轴后端加装光电脉冲编码器使机床具有车削螺纹的功能。
②进给传动系统改造后，纵向进给系统传动链为：交流伺服电机——齿轮减速箱——滚珠丝杠——大拖板；横向进给系统传动链为交流伺服电机——滚珠丝杠副——中拖板。机床部件安装调整时，应采取工艺措施保护其位置精度。
③对改造后的机床应进行直线运动定位精度和重复定位精度的检验，同时要进行空载、负载的调试及加工精度检验。
