10t地埋式一体化污水处理设备销售
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脉冲—循环流化床工艺的优点主要有：
(1)由于使用了脉冲布水技术和构造*的有机高分子厌氧填料，能保持和显著提高厌氧系统的污泥量和污泥活性，保证该系统的稳定运行。
(2)实现了新鲜污水与生物载体快速均匀的混合，大大提高了反应速度。在脉冲流化床中，CODCr去除率可达到2 kg/ m3•d～5 kg/m3•d。
(3)由高效可变微孔曝气系统和构造*的高分子有机好氧填料组成的循环流化床系统，CODCr去除率可达3 kg/ m3•d～8 kg/ m3•d，是一般生物反应器所不能比拟的。
(4)高分子有机填料添加了生物亲和剂和增强剂，具有比表面积大，可达到2000 m2/m3～3500 m2/m3，在反应体系中成为生物良好的寄居载体，并且具有水力学性能好和使用寿命长等优点。
(5)高效生物载体填料在流化过程中具有自呼吸功能、功能自定位趋向和对气体的吸收功能，并且对气体产生阻尼性能。该系统使曝气气体在水体中的停留时间大大延长，使溶氧率比一般好氧生化系统提高30%～60%，大大降低了生化系统的耗能。
(6)水、泥、填料三相分离系统构思新颖、形状*、效率高、操作简便，是双流化床的重要装备。
(7)由于双流化床的*的生化系统，使该系统有效的去除污水中的氮含量，去除率高达70%～80%。
(8)双流化床的自动控制系统实现了进水量和系统的溶氧量及出水的质量自动控制，使该系统成为高效、高自动化的智能系统
(9)流化床内投加高效生物亲和性填料，增加了生化系统内的生物量，形成了填料内寄居微生物和活性污泥内微生物两大生物相，两大生物相功能互补，提高了生化处理系统的去除率、增加了系统运行稳定性。
(10)脉冲—循环流化床内的高效生物亲和性填料，使得系统具有很强的抵抗冲击负荷的能力，不存在活性污泥膨胀现象。
(11)该工艺中高效生物亲和性填料的使用无需支撑，填料的投加、补充、更新操作简单。
(12)高效生物亲和性填料比传统的组合式或其它形式填料成本低，使用方便，且容积负荷高，节约用地，特别对老工程的改造有着明显的优势。
深度处理的目的是进一步去除二级（强化）处理未能*去除的有机污染物、SS、色度、嗅味和矿化物等。常见的深度处理技术包括混凝沉淀、介质过滤（含生物过滤）、膜处理及氧化等，本指南将膜生物反应器（MBR）技术也包括在深度处理技术中。
混凝沉淀技术
利用混凝剂使水中的悬浮颗粒物和胶体物质凝聚形成絮体，然后通过沉淀的方式去除絮体。混凝剂混合反应方式可采用管道混合或机械搅拌等方式。宜选择铝盐和铁盐为主的混凝剂，必要时可投加有机高分子助凝剂。沉淀设施主要有平流、竖流、辐流和斜板（管）沉淀池，也可利用澄清池去除絮体。
（1）（适用范围）适用于城镇污水二级处理/二级强化处理出水的深度处理，同时也可作为预处理技术，保障后续处理工艺过程稳定运行。
（2）（技术特点）经济、简便、适用范围广，对浊度、磷及表观色度均有较好的去除效果。
（3）（运行参数）混凝剂投量与进出水水质、混凝剂种类有关，一般运行情况下宜为2-10mg/L（以铁或铝计）；混合反应时间宜为10-15min，沉淀时间宜为60-120min。
（4）（处理效果）以二级处理出水为进水，混凝沉淀出水浊度可达到1-5NTU；ODCr去除率约为10-30%；根据来水总磷浓度，总磷去除率通常为40-80%。
介质过滤技术
包括砂滤、滤布滤池等SS去除技术，本指南将生物过滤也包括在介质过滤中。
循环流化床使用了可变微孔上浮式曝气装置，曝气采用高效的管式可变微孔曝气管，提高了氧气利用率。检修时，只需将曝气支管和支撑管提起，把需检修的曝气器组从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水，实现不停产检修。
脉冲-循环流化床是以多孔状填料作为生物载体，通过充氧曝气的搅动作用使载体处于流动状态，通过载体表面和内部不断生长的生物膜，吸附、氧化并分解废水中的有机物。该种高效生物亲和性填料是近期研制出的新型生物填料，是脉冲—循环流化床工艺的关键之一。它是由聚氨脂和一定比例的多种金属氧化物配比加工而成。填料的孔隙率为90%～95%，密度略大于水。填料具有良好的弹性，在水力、气流的搅拌、冲击下，填料自身形状会发生微小变化，此形状变化保证了填料内部、外部之间形成良好物质交换条件，这个过程又称之为高效生物亲和性填料的“自呼吸”作用。填料中含有的多种金属氧化物促进了微生物的生化反应。实验性中试和工程实际应用中，在反应器内投加高效生物亲和性填料的外形尺寸、数量都有明确的规定。
