斜床身数控车床主要结构特点
◇采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
◇直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的*稳定性。
◇X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到**程度。
◇在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴*工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
◇采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。
◇高精度、高刚性可编程式尾座。
◇*检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
◇采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
◇标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
斜床身数控车床
合理选择加工用量的方法如下：
①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和*的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证*能加工完成一个零件或保证*的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、*耐用度及实践经验选取。
