一、简介
电液伺服卧式拉力试验机于钢丝绳、导线、吊钩、链条等柔韧件的拉伸强度试验，适用于冶金、建筑、轻工、材料、大专院校、科研单位等领域。
二、主机结构与工作原理
主机：主机由高度可调可支撑框架（由机座，丝杠及移动横梁组成）和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）这两部分组成。工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。
三、型号与参数
型号 WDW WDS
显示方式 微机控制 数显式
zui大试验力kN 300 600 1000
试验力测量范围kN 50～1000
试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
试验力分辨率 0.01kN
位移测量分辨力mm 0.01
变形测量精度mm 0.01
zui大拉伸试验空间mm 1000
压缩空间mm 600
活塞行程mm 150
圆试样钳口夹持直径mm 15.20mm（其他规格另配）
活塞zui大移动速度mm/min 50
夹紧方式 自动加紧
主机外形尺寸mm 720×580×2350
测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
供电电源: 220V/380V
四、功能特点
1、主机由四立柱双丝杠油缸下置式主机及油源控制柜组成。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方即中横梁和工作台之间。
2、传动系统
试验空间的调整通过中横梁移动来实现，中横梁升降采用链条传动。
3、钳口部分夹持特点
3.1特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时*包含在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。
3.2特质高硬度（HRC68-70）加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。
3.3在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入致使钳口座斜面划伤报废的现象，使夹持过程更顺滑、夹持更牢靠。
4、安全保护装置
4.1当试验力超过每档zui大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。
4.2当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
4.3外围有安全防护网，防止试验过程中试样外冲。
五、电液伺服卧式拉力试验机的安全性
具有控制系统过载保护功能，在非自动换挡状态下，当试验力超过每档zui大试验力的5，自动停止加载并卸荷。
具有移动横梁极限位置保护功能。
具有滤油器堵塞报警和油温自动控制装置。
具有液压系统过载保护功能。
具有电机过热保护功能。
具有强电路自动保护功能。
电源功率：4.5KW、10KW、25KE、55KE.
六、主机保养
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压*试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
七、蓝岛仪器售后承诺
设备在订货方正式验收合格后、视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时对订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
a.产品由本公司的专业技术人员进行售后服务
b.产品由技术人员现场免费安装调试.并培训系统操作员
c.在接到客户要求,本公司在2小时内为客户提供维修计划,如客户不能自行解决的问题在两个工作日内服务到位.
d.免费为客户升级软件.
e.保修一年.如因产品质量问题本公司为免费维修,如因人为损坏本公司只收成本费,无工资费用.
客户在选择时要注意，一般就确定检测材料的试验力大小，试样的大小，还有使用的夹具，并不是力值机台越大越好，要根据试验材料及相关标准来选择，除非一些非国家标准的试验，那就要特殊定做了，具体选型方案蓝岛仪器会为您免费提供。
技术方案分项描述
主机说明
1、主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高精度负荷传感器等部件组成。
2、后拉头座采用电动推动方式进行试验空间有级调整;
3、主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到*的统一。
加载器技术说明
1、单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作;
2、采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性;活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。
后夹头座移动装置
1、后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间;
2、后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整3：试验空间zui大调整范围（步距为500mm）500～12000mm。
油源系统
（泵站）
1、一套10L/min,26MPa自适应液压泵组：
²应用于1000kN主作动器;
²采用国内电机，压力补偿变量柱塞泵。
2、电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音;
3、油箱：全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4、系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
