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汽车配件加工数控高速钻铣床

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  • 公司名称济南章力机械有限公司
  • 品       牌博斯曼/BOSSMAN
  • 型       号升级款2010
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2023-02-01
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  济南章力机械有限公司始建于2010年,占地面积3万平方米,企业员工200余名,是一家专门从事博斯曼品牌数控自动化设备、研发、生产、销售的综合性企业。公司拥有大型数控加工中心30余台/套,高精度激光测量仪10余台/套,拥有发明专项6项、实用新型专项55余项,软著10项,外观性专项 2项,参与国家标准制定2项,主导制定《高速数控钻床》团体标准1项,发布企业标准6项,并通过质量、安全、环境、知识产权、能源体系、以及两化融合管理体系认证。在不断取得国内外现有机型的优点,弥补其不足的基础上,逐渐形成具有独立知识产权的高速数控产品。据山东机床通用机械工业协会统计博斯曼龙门移动式高速数控钻铣床在省内占有率为42%,国内占有率为19%,争做国内数控龙门高速数控钻铣床实力品牌是章力人不懈追求的目标。
  博斯曼高速数控钻品牌始终坚持“全心全意为客户服务”的企业宗旨,以良好的信誉,可靠的工艺,多方位满足用户需求。我们已为三一重工、中铁、中船、中交、中天、山推、中煤、洛轴、瓦轴、卫华、CSK等国内300多家大型企业建立长期战略合作关系,产品出口美国、俄罗斯、印度、南美、东南亚等多个国家和地区,产品质量受到广泛认可。在全体员工的共同努力下,企业荣获国家高新技术企业,专精特新“小巨人”企业、省级“瞪羚企业”、省品牌企业、、济南市“一企一技术”研发中心、优势工业产品目录、绿色工厂、守信用重合同企业,山东省规模以上工业企业“亩产效益”评价A类企业。已与山东科学院自动化所、山东技师学院建立了长期的产学研合作等多项荣誉称号。
  我公司的主要产品包括:龙门移动式数控高速钻铣床、定梁式数控高速钻铣床、双面数控镗铣加工中心、五轴数控加工中心、卧式高速数控钻铣床、型材加工中心等。产品广泛应用于工程机械、风电、高铁零部件、石油、化工、冶金等机械行业,与太原重工,中铁装备、瓦轴、三一汽车、洛阳轴承、大汉科技、章鼓集团等百余家大型企业建立了长期战略合作关系,产品在出售率稳居前列。产品出口美国、俄罗斯、印度、南美、东南亚等多个国家和地区,产品质量受到广泛认可。本公司始终坚持“以诚经营、以质发展、以精立业”为企业宗旨,不断挑战极限、超越自我,博斯曼与您共创美好未来!







高速数控钻床,数控钻床,平面数控钻床,自动数控钻床,高速龙门数控钻铣床,数控平面钻床,法兰钻床,管板钻床,圆管钻床,型材钻铣床
产地 国产 动力类型 机械
工位 多工位 机床自重 约11.5kg
加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他 加工用途 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
控制形式 数控 类型 方柱,圆柱,排式,转塔,坐标,滑座,其他
售后保修期 12个月 数控系统 凯恩帝/KND
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 轴数 多轴
主电机功率 15kw 主轴锥度 BT40
自动化程度 半自动 最大加工长度 2000mm
最大加工厚度 220mm 最大加工直径 1000mm
最大钻孔直径 3-40mm
汽车配件加工数控高速钻铣床用于硬质合金工件的钻孔攻丝铣镗等一系列加工,材质可以加工不锈钢法兰,50锰回转支承等高速内冷中心出水暴力钻孔,在风电行业,模具行业,塔机行业,法兰行业,纺织机械,阀门等行业实现钻,铣,镗孔多工位加工,高精度高效率凯恩帝总线伺服系统配置。
汽车配件加工数控高速钻铣床 产品信息

汽车配件加工数控高速钻铣床

汽车配件加工数控高速钻铣床

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动,机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

   1.1、设备使用环境要求

保持一个恒定水平的环境温度,对进行精密加工是一个重要的因素。

1)可用环境温度要求 -10℃~35℃,当环境温度为 20℃时,湿度应为 40~75%。

2)为使机床的静态精度保持在规定的范围内,最佳环境温度要求 15℃~25℃,温差

不得超过±2℃/24h。

1.2、电源电压:3 相、380V,电压波动±10%范围内,电源频率:50HZ。

1.3、如果使用地区电压不稳定,机床应配备稳压电源,以保证机床的正常工作。

1.4、机床应有可靠的接地:接地导线为铜质导线,线径不应小于 10mm²,接地电阻小

4 欧姆。

1.5、为保证设备的正常工作性能,气源压缩空气的如果达不到气源要求,应在机床进

气前增加一套气源净化装置(除湿、除油、过滤)。

1.6、设备远离阳光直射、振源和热源,远离高频发电动机、电焊机等,以免机床生产

故障或丧失机床精度。



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