全闭环交流伺服一体式中走丝线切割机床控制技术是结合瑞士的设计理念及AC放电控制技术结合而成。实现了五轴数控四轴联动，X/Y轴采用日本松下伺服电机驱动， U/V/Z直线导轨滚柱丝杠与电机直联驱动，Z轴可任意点数控。采用了慢走丝“T”型结构床身及慢走丝控制方式，它具有高可靠性及高稳定性的加工，已实现自动上丝功能。
机械特点：
1. 全闭环交流伺服一体式中走丝线切割机床，瑞士设计机械结构、瑞士采购部件标准、瑞士生产工艺制造，确保机床精度*使用的稳定性。
2. “T”型机身底座，“C”型机身结构，采用慢走丝机身优质铸件并经多次回火处理。
3. 慢走丝工作台设计结构，具有防锈、防腐功能。
4.五轴（X、Y、U、V、Z）均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流伺服电机直驱，确保机床*使用的高精度及锥度加工的高精度。
5. 五轴均实现微米级的精度控制。“Z”轴可实现高精度。
数控贴面加工，修刀精度更高，真正的慢走丝控制模式。
6. 机电一体式设计结构，占地面积小。
7. 具有动上丝功能，无需人工紧丝。
8.自动紧丝方式，实时控制钼丝的松紧度。
9. 欧美标准上丝等级，安全性更高。
10. 慢走丝水箱过滤结构，过滤效果佳、使用时间更长。
11. 每个零部件均进行严格检验。英国雷尼绍激光干涉仪对机床各轴进行定位精度及重复定位精度检测，
并进行有效的补偿。
12. 实现慢走丝的加工精度、慢走丝的锥度精度、慢走丝的加工表面粗糙度，它将是您的选择。
智能数控电源特点：
1. 智能数控电源采用高速无风扇工控电脑，85%以上零部件采用进口品牌，确保电源的高可靠性和高稳定性。
2. 智能数控电源具有强大的高频抗*力，解决了伺服中走丝加工的不稳定性，杜绝模具及零部件的报废。
3. 低损耗控制回路可获得大电流高效率加工时的钼丝损耗。
4. “AC”智能脉冲电源具有电流精准控制和强大的自适应等慢走丝*技术，获得更高的加工效率和表面粗糙度。
5. 智能跟踪系统可以更好地实现不同加工高度的跟踪稳定性，实现200mm以上工件的修刀效果及加工精度。
6. 图形驱动控制软件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走丝切割机床，可*保持微米级的加工效果。
7. 人工智能数据库，切割工件将无需人工调节加工参数，通过人机对话，只需输入工件高度、电极丝直径、切割次数、粗糙度等数据，系统可自动生成加工参数，*解决了因操作人员经验不足，造成每次切割工件的差异性。
