主要结构特点
| 项 目 | 单位 | 技术参数 |
| 主轴锥孔锥度 | | 卧7：24 ISO40 立:7:24 ISO40 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 85-485 |
| 主轴中心至床身垂直导轨面距离 | mm | 320 |
| 主轴转速范围 | r/min | 60/1300 |
| 立铣头回转角度 | | ±45° |
| 工作台尺寸 | mm | 1250×320 |
| 工作台行程（纵向/横向/垂向） | mm | 600/250/ |
| 工作台纵/横向机动进给速度 | mm/min | 18-555（8级）810（快） |
| 工作台T型槽数/宽度/间距 | mm | 3/14/95 |
| 主传动电动机功率 | kW | 3 |
| 工作台机动进给电动机功率 | W | 550 |
| 冷却泵电动机功率 | W | 90 |
| 冷却泵流量 | 升/分 | 25 |
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*卧式、立式铣床操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。
六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。
九、工作台面禁放工、卡量具和工件。
十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
十二、非电工不准打开电气箱门。
*卧式、立式铣床操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。
六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。
九、工作台面禁放工、卡量具和工件。
十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
十二、非电工不准打开电气箱门。
*卧式、立式铣床操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。
六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。
九、工作台面禁放工、卡量具和工件。
十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
十二、非电工不准打开电气箱门。
