150立方/天医院污水处理设备标准
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医院污水经化粪池、格栅池、调节池、水解 酸化池、接触氧化池处理后，经过沉淀池进行泥水分离，污泥进入污泥浓缩 池，污水再经过二氧化氯消毒技术处理可基本杀死细菌和病毒蛋白质，混匀 器的作用有利于二氧化氯与污水充分混合，保证二氧化氯的杀菌结果;本发 明工艺流程简单、布置紧凑、运行灵活、处理效果好，可在节约成本的条件 下，实现对医院污水进行有效的深度综合处理。150立方/天医院污水处理设备标准
pH值要求
pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间。
9、营养物质要求
良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。
10、溶解氧量(DO) 要求
DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧浓度测量点为，转碟曝气器水下游4.5米处)。DO可以通过溶解氧测定仪检测，也可以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律。
活性炭有非常发达的微孔结构和较高的比表面积，具有*的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的Cr （ Ⅵ） .活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基（- OH） 、羧基（-COOH） 等，它们都有静电吸附功能，对Cr （ Ⅵ） 产生化学吸附作用。*可以用于处理电镀废水中的Cr （ Ⅵ） ，吸附后的废水可达到国家排放标准。
试验表明：溶液中Cr （ Ⅵ） 质量浓度为50 mg/ L ， pH = 3 ，吸附时间1. 5 h 时，活性炭的吸附性能和Cr （ Ⅵ） 的去除率均达到效果。
因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr （ Ⅵ） 的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，有一定的社会效益和经济效益。
活性炭处理含氰废水
在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用[6]，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。
活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于处理含氰废水的文献越来越多[7].但由于CN_、HCN 在活性炭上的吸附容量小，一般为3 mgCN/ gAC～8 mgCN/ gAC （因品种而异） ，在处理成本上不合算。
4、水量与水质变化波动幅度大
渗滤液的产生量受城市垃圾收运系统类型、垃圾的组成、降雨等因素影响。渗滤液的日产量约为垃圾量的5%~40%。污染物浓度的变化幅度也达到3~5倍。
1、生化+高级氧化+深度处理
渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好，生化处理工艺是处理高浓度有机废水为*和经济的工艺，可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物，同时发挥脱氮除磷的效果，使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物，采用生化处理技术处理后，总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明，采用多种生化处理工艺，均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下，去除率非常可观，但出水一般不能直接达到排放标准要求。
工艺确定:常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试好
后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。
污水水质按常规设定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及结合我厂以往工程实例，推荐使用生物膜法处理工艺，拟用 A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。
目前主流的污泥热化学方法有两种，焚烧法、热解法。污泥焚烧是将污泥置入焚烧炉内，在过量空气加入情况下，进行*焚烧。焚烧后终污泥含水率为0，其中多环芳烃类污染物不复存在，其它有机污染物含量也几乎为0（重金属离子不能被有效去除，沉积在煤灰中），其体积大为缩小，使污泥终处置便利。将污泥在无氧或低于理论氧气量的条件下，加热到一定温度（高温：500～1000℃，低温：<500℃），使固体物质分解为油、不凝气体和炭三种可燃物。部分产物作为前置干燥与热解的能源，其余能源回收。
*池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至*池进行内循环，以达到反硝化的目的。在*和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1； O级生化池一部分出水回流进入*池，回流比为100%-200%；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池；污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。
