铜陵一体化污水处理设备构造
随着人们生活水平的提高，各种各样的环境污染接踵而来。工厂排放的污水，医院及排放的污水，农村养殖涂在排放的污水，还有一些日常生活中排放的污水，这些全都影响的人们的正常生活，需要进行污水处理以及再利用。
家庭用的可以买一些小型的一体化污水处理设备，比如10吨、20吨、30吨、50吨、100吨、200吨的污水处理设备来处理污水。一些大型的工厂、学校、医院可能需要选择一些出水量稍微偏大的地埋式污水处理设备，比如处理300吨、400吨、500吨、甚至800吨、1000吨的污水处理设备
一体化污水处理设备的设计要求：
1、在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料；
2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；
3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；
4、采用的是高品质材料和的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，负责弥补损失。
沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是污水处理中应用广泛的处理单元之一，可用于污水的一级处理、生物处理的后处理以及深度处理。按水流方向划分，沉淀池可分为平流式、辐流式和竖流式三种。
沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。进水区和出水区的作用是使水流均匀的流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区，提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是可沉淀颗粒与污水分离的区域；沉泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分割沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
铜陵一体化污水处理设备构造
由于各方面的因素，我国在20 世纪60 年代才开始应用活性炭处理工业废水。使用早的是燕山石化进行地下水处理及甘肃白银对金属矿废水的处理。另外，1965 年沈阳自来水公司，1976 年湖南长岭炼油厂，1986 年大庆污水处理厂相继建成了大型的活性炭吸附过滤装置。此外，兰州炼油厂日处理工业废水12 000 t活性炭工业装置也已建成。
目前我国珠三角，长三角地区的发达城市都已使用活性炭进行水处理。但从总体上看，水处理还处于较低水平。
3.5 科研
主要科研单位：过程所、防化院、矿大、煤科院、山西煤化所、大连理工、天津大学、哈工大、北化工、清华大学、中国林业科学研究院林产化学工业研究所、昆明理工大学等。
3.6 存在的问题
我国活性炭行业在制造技术上不如欧美国家，国外在活性炭制造方面已达到了规模化、自动化、低消耗、无污染、产品质量稳定的*水平，而我国仍然存在生产规模小、产品质量参差不齐、资源浪费等问题。特别是在化学法生产活性炭技术上，与日美等国有较大差距。日本氯化锌法活性炭生产技术采用回转炉两段法，其氯化锌消耗几乎为零，且不用盐酸回收锌。而我国的氯化锌消耗平均为每吨活性炭300 kg，盐酸消耗为每吨活性炭500 kg。美国磷酸法生产活性炭酸消耗在20 %以下，我国平均在35 %。这不仅造成生产成本的上升，主要还给环境带来了较大的公害。
石油化工废水具有污染物种类多、含有生物抑制物质及水质情况复杂等特点,采用单一的好氧或者厌氧处理,效果难达到排放要求,将厌氧(或缺氧)和好氧有效结合的组合工艺处理效果好,应用广泛。
采用A/O工艺的新组合A/O1、O2工艺处理石油化工废水,系统由膜法缺氧、泥法好氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L,总HRT为60h(分别为20h),出水COD、BOD、MLSS、含油分别低于100、30、70、10mg/L。
采用UASB反应器加曝气池的厌氧—好氧组合处理石油化工废水。系统进水COD、BOD、乳化油、挥发酚分别为5200、3160、90、760mg/L,出水分别为64.5、28.0、0.3、0.3mg/L,运行稳定,污染物去除率高。
采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处理石油化工废水,处理效率高,出水水质好,COD、氨氮的去除率分别为92.8%、73.4%,油、挥发酚及硫化物的去除率均在90%以上。
采用缺氧—兼氧—好氧的二级生物处理工艺处理石油化工废水,缺氧采用水解酸化,兼氧采用投料式高浓度活性污泥法,好氧采用接触氧化法,运行效果稳定可靠。
SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧（厌氧）和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。
BOD的去除
SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大．这些选择压包括氧气和基质的可获性。
辐流式沉淀池
辐流式沉淀池内水流的流态为辐流型，因此，污水由中心或周边进入沉淀池。
中心进水辐流式沉淀池的进水管悬吊在桥架下或埋设在池体地板混凝土中，污水首*入池体的中心管内，然后在进入沉淀池时，经过中心管周围的整流板整流后均匀地向四周辐射流动，上清液经过设在沉淀池四周的出水堰溢流而出，污泥沉降到池底，有刮泥机或挂吸泥机挂到沉淀池中心的集泥斗，再用重力或泵抽吸排出。
周边进水辐流式沉淀池进水渠布置在沉淀池四周，上清液经过设在沉淀池四周或中间的出水堰溢流而出，污泥的排出方式与中心进水辐流式沉淀池相同。
基本要求如下：
（1）进、出水的布置方式有中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种形式。
（2）刮泥机的旋转速度一般为1-3r/h，外周刮泥板的线速度不能超过3m/min，通常采用1.5m/min。
（3）周边进水的辐流式沉淀池效率较高，与中心进水、周边出水的辐流式沉淀池相比，表面负荷提高1倍左右。
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
影响反硝化的主要因素：
(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；
(4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞(3～5)时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。
考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外，还可利用微生物死亡；自溶后释放出来的那部分有机碳，即"内碳源"，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。
