玻璃钢一体化污水处理设备装置
在我们日常学习、工作、生活中，都能看到污水的身影。而污水处理设备也在悄悄地改善着我们的生活。如果您还在选择就地排放，那请您试一下小宇环保的设备，品质放心，价格低廉，服务完善，都是优点，很多人都跟我们成为了长期合作伙伴。小宇环保不会让您失望。
玻璃钢一体化污水处理设备装置
注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。
3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。
4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
设备的安装及调试
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
试运行验收总结及善后工作
1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。
2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告。
4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面*不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。
玻璃钢一体化污水处理设备
带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
3）及时解决试车过程中发现的问题。
4）编制设备操作规程。
污水处理设备专项方案
安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。
安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。
推行*的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。
电气工程
（1）电气部分施工主要程序：
图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。
（2）施工方法和技术要求
①配管
A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。
B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用配件，并涂以胶水。
C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用配件，并涂胶水。
D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。
②管内穿线
A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。
B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。
③灯具安装
A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。
B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。
④配电箱安装
A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。
B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；
暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。
⑤配电柜安装
A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。
B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。
⑥电缆敷设
A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。
B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。
C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。
⑦电机调试
A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。
B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。
⑧接地
A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。
B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。
C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。
⑨送电调试
送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。
自控仪表
（1）施工安排
自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。
（2）施工要点
①自控仪表主要测试和控制液位、压力、P H值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。
②电缆敷设中应注意强弱电分开。
③调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应*。
④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。
曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底zui高点开始调节曝气管高低，把支座拧到zui低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应*，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
