合肥一体化污水处理设备生产厂家
小宇环保一直诚信经营，从不在质量上作文章，一分钱一分货，由此赢得了广大新老客户的喜爱与支持。而这些也是我们公司不断前进的动力。
合肥一体化污水处理设备生产厂家
一体化污水处理设备
接触氧化法工艺简述
生物接触氧化法是一种介于生活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由曝气风机供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及抱起形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷：
由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流*混合，故对水质水量的聚变有较强的适应能力；
剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于曝气池中添加供微生物栖附地 填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2-5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。
一体化污水处理设备
工艺处理机理说明
生物接触氧化工艺对有机物的去除主要来自两个方面；一方面是生物膜对有机物的降解作用，与传统活性污泥法相比，生物接触氧化工艺由于维持较多的生物量生物膜在填料上的环境有助于某些转性微生物的培养，提高了某些有机物（如氨氮、磷）的去除率。
1、生物降解BOD5（可生化有机物）的机理
污水中的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，对BOD5降解，利用BOD5合成新细胞，然后对污泥与水进行分离，从而实现BOD5的去除。活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需要的能量，其zui终产物是CO2和H2O等稳定物质。在合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等）直接进入细胞内部被利用，而非溶解有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被细胞外酶水解后进入细胞内部被利用。可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的参与BOD5浓度很低。
2、生物降解CODcr的机理
污水中的CODcr去除的原理与BOD5基本相同。
3、对含氮有机物物的去除
生物脱氮工艺主要是建立在硝化细菌在生命成长过程中发生的硝化一反硝化机理上的工艺系统，主要的形式有两级和单级脱氮工艺。
目前比较盛行的脱氮工艺有SBR法、A/O法、Ａ２/Ｏ法及生物膜法。其生物膜法去除氨氮的原理是：原污水和回流污泥首*入缺氧接触氧化池，池中的聚磷菌在厌氧条件下大量吸附进水中的有机物，同时释放磷，为后面的好氧段大量吸磷创造条件；而后混合液进入好氧池，在好氧池中有机氮等被转化为氨氮，氨氮经过这种缺氧、好氧环境被转化为硝态氮，并zui终被转化为氮气排至水体外。
4、对TP的去除
生物法除磷主要是通过聚磷菌摄取污水中的磷同时以剩余污泥形式排掉，从而达到除磷的目的。好氧池回流污泥中的聚磷菌在厌氧池可吸收去除一部分有机物，同时释放出大量的磷。然后混合液流入后段的好氧区，污水中的有机物在其中得到氧化分解，同时聚磷菌摄取污水中的磷比在厌氧条件下所释放的更多，然后通过排出高磷剩余污泥的方式使磷得到去除。由于，污水中磷含量较高在化学法处理混凝过程中投加除磷剂强化除磷效果，使污水中磷的含量降低至排放标准以下。
一体化污水处理设备
仪表与控制要求
二氧化氯发生器采用的化学正压反应工艺，由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统及残液自动处理系统组成。全套二氧化氯发生器所需的仪表（包括余氯监控仪表）均由供方提供，供方应负责供货范围内仪表的安装工作。二氧化氯消毒系统采用微电脑全自动控制和监视，并留有与DCS监测的信号接口。
供方应考虑消毒剂的投加点既能防止生活水池内水质变化，同时又必须保证全厂生活给水系统zui末端的余氯含量。
消毒设备主体应为一体式；余氯监控仪表应采用进口产品（带信号接口）
随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由 认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相*，与 整体设计方案相协调。所有仪控设备选型和供货商zui终由 确定而不产生任何商务费用问题。 应提供全套热工设备（元件）并列出其详细的供货清单，并应对每一只测量仪表、控制阀门、仪表阀门等详细说明其安装地点、用途及制造厂家。余氯检测装置要提供产品使用说明书。
指示表、开关测量仪表，测温元件必需符合标准，且规格型号要齐全。温度测量元件均应采用双支元件，其中热电阻采用Pt100三线制元件；热电偶元件采用E分度或者K分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为常开式DPDT，接点容量为240V AC、3A，110V DC、1A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用标准计量单位（压力除外），不得选用淘汰产品。
就地温度及压力显示表计均应采用不锈钢材质，表盘直径为160mm，精度等级不低于1.6级。其中就地测温要求采用双金属温度计（可抽芯，万向型）。压力表采用重载充油防振型，压力表计表盘刻度采用bar为单位。
所有压力、差压、液位等测量点均应设置一次门，当压力大于4MPa时应设置双一次门。当采用法兰连接时，法兰等级不低于ANSI600。所有的压力表、压力变送器及压力开关均应配置两阀组及排污阀（油系统不设置排污阀），差压开关、差压变送器应配置五阀组及排污阀。仪表阀门均应为316不锈钢材质。所有压力测量表计及变送器接湿部分均应采用316不锈钢材质。
用于压力取源的仪表导管均应为316不锈钢材质。一次门前的取源导管，当采用316L不锈钢时，直径应为15mmNB；当采用316T材质时，直径应为15mmOD。导管与阀门连接应采用插焊或者双卡套连接。
测量仪表与取样点之间的连接应尽可能的短。
随系统配供的就地盘柜防护等级不低于IP54，就地接线盒防护等级不低于IP65。盘柜应采用不锈钢板或者镀锌钢板制造，色标及尺寸由 提供要求。盘内应安装防结露的电加热器，该加热器根据安装于盘内的湿度控制器的指令来启停。盘正面应安装前面板指示器，用于显示柜内的温度读数。
所供盘柜均应采用自锁格兰来固定进出盘柜的电缆。格兰的数量及尺寸应与电缆数量和截面尺寸相吻合。格兰的防护等级不低于IP65。
招标人仅提供 240VAC、415VAC总电源。如 控制系统内需要其它电源，由 自行解决。
随系统配供的电缆均需为钢丝铠装型铜导体电缆。
电缆及导线的颜色标示应符合相关IEC标准的要求。
在每个控制和仪表电缆端部的每个缆芯处，都应安装带数字标记的圈套。该圈套由绝缘材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或湿气影响。不可使用自粘性的标识。圈套的横截面为O或D型，不能使用C型截面。
提供热工测量控制系统的PID图、控制系统说明、控制系统逻辑框图、控制系统SAMA图、控制系统设备清单、控制柜的I/O清单；控制盘的正面布置图、内部布置图和端子排出线图；电缆、仪表导管阀门清单；就地箱柜布置图、现场埋件施工图、设备安装详图等全套施工图纸以满足现场施工的要求。重要的图纸均需满足业主的相关要求并得到业主/监理工程师的批准。本工程采用KKS编码， 需按照附件中业主提供的项目手册来完成设备及系统KKS编码的工作，编码的深度和范围需满足业主在项目手册中的相关要求。 所供的控制逻辑框图及控制系统SAMA图表示方式及深度应符合相关IEC标准的要求。
操作步骤
1、在氯化酸钠槽内加入约10㎏氯化酸钠(必须是清洁氯化酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯化酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。（氯化酸钠槽内为30%的浓度）。
2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。
3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右， （调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。（消毒剂出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。
4、接通电源，打开酸和氯化酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯化酸钠计量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯化酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。
5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯化酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M3.水、中水5-8 g气/M3.水、医院污水20-40 g气/M3.水、循环水采用0.5-2 g气水间接性或冲击性投加）。
6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯化酸钠不能混淆）。
7、设备临时停用，不得将抽clo2压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。
8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。
9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。
