10m³/h生活污水处理设备供应
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10m³/h生活污水处理设备供应
地埋式一体化污水处理设备曝气生物滤池
曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。其突出的特点是将生物氧化和过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物滤池运行的基本原理如下：经预处理后的污水与经过硝化后的滤池出水混合后通过滤池进水管进入滤池底部，并向上流经填料层的缺氧区，一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3--N转化为N2，实现反硝化脱氮；另一方面，SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区，进一步降解有机物和发生硝化作用，同时继续去除SS。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期（通常一个运行周期为1d左右）。随着过滤的进行，填料层生物膜增厚，截留的SS不断积累，过滤水头损失增大，达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高，可在滤池进水中投加药剂，经滤床截流达到除磷的目的。国内已有污水厂采用生物滤池技术。
为延长滤池的过滤周期，强化一级处理以尽量减少进入滤池的SS是必要的。强化一级处理大致有两类方法，一是投加药剂絮凝沉淀，另一类是利用生物的絮凝吸附作用。
地埋式一体化污水处理设备管道工程特点
1）本项目工业生产全流程管道几乎全部为国家界定的压力管道，属特种设备监察范围。大部分管道工作介质压力高达3～6MPa（30～60Kgf/cm2）而且全部为易燃、易爆、低温和高温危险介质，对工程质量和安全性要求特别高。
2）包含有多种含能源介质的管道，工程量很大，各种管道系统路由复杂，质量要求高。燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求高。
3）工程现场位于内蒙杭锦旗境内的荒漠地带，带有盐碱土质和水质对钢制管道腐蚀性强，厂区地下管网全部采取直埋敷设，在冬季高寒大风沙环境条件下施工，管道焊接和防腐工程质量监理控制工作难度大。
4）施工平面紧凑、吊装作业困难，工艺装置区室外管道、压缩机厂房及锅炉房室内管道、工艺管道绝热保温保冷高空作业都很多，影响安全的危险因素多。
5）工业设备和工艺管道绝热工程保温、保冷工程量都很大，设计选用材料品种多，绝热结构复杂，而且需在全流程设备和工艺管道吹扫、试压、预冷、冷态二次捡漏后施工，质量和进度监理控制工作难度都很大。
6）本项目计划工期紧迫，需要有特殊措施才可能实现。
地埋式一体化污水处理设备工艺技术管理
对污水处理厂的管理来说，工艺技术管理是关系到水处理设施能否长期稳定运行，处理后的出水能否达标排放的重要工作。只有加强工艺技术管理工作，才能保证充分有效地利用各种资源和能源，保障污水处理实施稳定、高效地运行，发挥大的处理能力。
工艺技术管理的工作面很广，内容很多，可以分为技术基础工作管理和生产工艺技术管理两个方面：
1、技术基础工作管理
技术基础工作管理工作主要包括：
各项技术管理标准的编制；
各处理单元工艺技术规程和岗位操作法的编制；
污水处理前后水质的分析与统计；
各处理单元运行基础数据的统计与分析；
各处理单元及整体设施运行能耗、物耗的统计、分析和管理；
各项技术报表的填报和管理等。
技术管理标准是重要的，它对技术管理各方面工作、各技术管理岗位的工作作出具体规定和指导。技术管理标准确定后，各项技术管理工作就要严格按照标准去执行，对各岗位的工作严格按照标准规定进行检查和考核。
安全生产事故的预防
污水处理中常见事故和危害包括：
1、污水处理过程主要消耗是电，配置的电器设备多，如不注意安全用电可能会出现触电事故。
2、污泥消化过程产生的大量沼气，如不采取预防措施，极可能引起事故。
3、污水池、检查井内容易产生和积累有毒有害气体，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否则，造成中毒乃至死亡的事故时有发生。
4、未按操作规定和设备检修程序而进行生产巡查、设备检修时，易发生设备、人身事故。
5、污水处理工作者因长期接触污水、污泥等污染物，应注意卫生措施，污染物中的各种病菌和寄生虫卵都有可能产生疾病，影响身体健康。
6、机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低噪声对人体的危害。
冲洗水泵/加药水泵
㈠、操作规程
起动前的准备：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；
2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；
起动与运行：
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。
停车 ：
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；
2、关闭吐出口阀门；
3、切断电源；
4、关闭进口阀门；
5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
㈡、维护规程
运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止泵在汽蚀状态下运行；
3、尽量避免泵在大流量工况下运行；
4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；
5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；
7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。
