一体化污水处理设备特点
1、采用*的水解——接触氧化处理工艺。
2、有机污染物去除率高，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定。
3、污泥产量少，设备内部有污泥回流系统和污泥消化系统，无需另设污泥处理设备。
4、同时兼有脱氮除磷的效果。
5、主要处理设备为埋地组合式，可根据用户提供的场地面积和现状进行拼装组合，占地少、便于绿化。
6、选用低噪音节能型鼓风机，动力消耗低，供气量较易控制。脱落的生物膜沉淀性较好。
7、一次投资少，运行费用低。
8、施工简单，安装容易，管理方便。
9、一般不承受过车荷载。
10、多个单元并联组合后可组成较大规模的污水处理场。
加工制作质量管理
1) 施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。
2) 施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。
4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。
5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。
6) 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。
7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。
8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。
山东一体化污水处理设备自控设计
现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。
工艺设备的控制分为两级:
排名靠前级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；
第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动"选择开关打到“手动"时，各设备实现手动操作。手动控制优先级zui高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：
（1）设全自动控制及手动控制功能。
（2）水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
（3）进水泵低水位停止，高水位启动，超水位提供报警信号。
（4）设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。
（5）设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。
山东一体化污水处理设备工艺流程说明
污水首*入集水调节池进行水量和水质调节。集水调节池由用户自备，一般选用混凝土池体，用户可根据生产工艺、水质的稳定性来确定调节池时间。调节池的停留时间为4－8hr。然后通过提升泵提升进入一体化污水处理装置。装置出水即可排放。如装置出水管标高低于用户排水管标高，可在装置内或装置后增加排放泵。
1、初沉池：采用竖流式沉淀池，污水流速为0.5-0.8mm/s。污泥通过利用空气提至污泥池。处理水量≤2m/h,可以与集水调节池合并改为初沉调节池。停留时间为2.5-6.0hr。
2、接触氧化池：初沉池的水自流至接触氧化池进行生化处理，接触池分为三级。总停留时间为3.0-4.5hr。曝气系统采用本公司技术产品－网状膜曝气器，大大提高了氧的使用效率，从而降低能耗。气水比一般为1：15－20。
3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为斜板沉淀池。总停留时间为1-2hr。
4、消毒池：消毒池接触时间按TJ14－74标准为30min,特殊污水可延长至1－1.5hr。
